来源：碳索氢能网

①反复核实卡点位置，并准确计算所需的解卡剂量及其附加量。

②在开始浸泡前，使用大排量循环来调整钻井液的性能，确保岩屑被有效清除，保障井下作业的安全性。

③对解卡剂的性能进行测量，确保其密度与钻井液相匹配。

④使用泥浆泵或两台水泥车进行注解卡剂时，保证注浆过程的连续性和稳定的排量，防止解卡剂窜槽，影响浸泡效果。

⑤密切监测并记录注解卡剂过程中的所有关键参数，包括开始和结束时间、泵压变化、排量变化、注入量、替换钻井液量，以及整个过程中是否有任何异常。

⑥浸泡期间，根据井下情况调整顶替钻井液的时间间隔和量，确保顶替量适中，直至井口见到返出液。

⑦记录每次顶替时的压力、注入量和井口返出情况。如果观察到泵压异常升高或井口无返出，应判断是否井眼堵塞，并采取相应措施排出解卡剂，恢复正常循环。⑧在浸泡期间，定期上下活动钻具以助于解卡；在不活动时，适当施加悬重。⑨司钻在浸泡期间需坚守岗位，密切观察指重表，以便及时发现解卡情况，防止钻具突然下溜。⑩解卡成功后，排出解卡剂时应使用小排量开泵，并根据情况适时调整排量。在排解卡剂过程中，保持低速Ⅰ档旋转钻具，并避免中断循环，以防发生憋泵和再次卡钻。

2、怎样正确使用磁铁打捞器？

①根据井眼直径，选定合适的磁铁打捞器，其最大外径应比井眼小10-25mm。

②找落物实样，试验磁性大小，牢固程度。

③根据落物大小确定是否带引鞋。

④测量各部尺寸，检查丝扣、水眼，绘制草图。

⑤下完钻后，距鱼顶0.5米循环冲洗，然后停泵打捞，要算准、量准方入，不同方向多次下放打捞，加压5-10KN，不可过大，个方向方入一致，即可起钻。

⑥如多次下放，方入不一致，说明落物未捞上，可轻转转盘，拨动后再捞。

⑦如落物小，引鞋长，地层较软，可以开小排量，轻压慢转钻进3-5cm，再停泵投球打捞。

⑧开泵不要过猛，防止蹩掉磁铁。

3、怎样正确使用卡瓦打捞筒？①根据井径和鱼头尺寸选择合适的打捞筒和安装合适尺寸的卡瓦，若鱼顶变形或有毛刺，应修好鱼头再打捞。②卸开筒体，检查保养各零配件，量好尺寸，绘制草图，上紧丝扣。③下至鱼顶0.5米以上循环钻井液，冲去鱼顶周围的积砂。④算准和量准打捞方入，校正指重表。⑤停泵下放打捞，若发现遇阻，可轻压慢转或提起换方向打捞，使鱼头进入卡瓦上提钻具，若悬重增加，证明抓住落鱼。⑥起钻前，开泵充分循环钻井液，并将落鱼提高井底1-2米猛刹两次，若悬重未降，证明落鱼已卡劳，方可起钻。⑦起钻完卸卡打捞筒时，可用方钻杆下顿一下，再用吊钳正转退开。⑧ 如果落鱼卡死，又循环不通时，可下放钻具，给打捞筒加压200-500KN（或用下击器下击），使卡瓦松开落鱼，然后正转退出卡瓦内落鱼，即可起出打捞钻具。4、怎样正确使用正扣公、母锥打捞钻具？公锥和母锥分为正扣与反扣两种形式，它们的打捞操作大致相同。主要区别在于，公锥用于壁厚较大的管体，如钻铤或钻杆接头，内部造扣；母锥则用于壁薄的钻杆，外部造扣。① 根据鱼头水眼尺寸和管体外径选择合适的公母锥；② 检查公母锥造扣丝扣是否完好，并绘制草图，注明尺寸；③ 钻具组合：公（母）锥+安全接头+钻杆；④ 下钻至距鱼顶1-2米处开泵循环，冲洗鱼头，在方钻杆上画出鱼顶方入和造扣方入记号；⑤ 减小排量，慢慢下放钻具探鱼顶。探到鱼顶后，悬重下降，泵压上升手扶方钻杆有拉丝感觉，说明已进鱼头；若泵压不变，方入不对说明未进；⑥ 停泵造扣：现以公锥打捞Φ127mm钻杆为例，先加压5-10KN，转动2圈引扣，注意观察指表，若悬重慢慢升高，证明已进扣，然后逐渐加压至30-40KN造扣，1:16锥度、8扣/英寸的公锥造扣8扣（指进扣圈数）就可以了；⑦ 确认造好扣后，应提起钻具，然后下放至距井底2-3米猛刹两次，确认扣已造牢，方可起钻；⑧ 探鱼顶时，可转动钻具从不同方向下探；若仍探不到鱼顶，则应起出后换弯钻杆找鱼头，不可盲目多下，以防把鱼头挤入地层；⑨ 捞获起钻时，操作要平稳，轻提轻放，严禁转盘卸扣； ⑩ 造扣后，如下部钻具粘卡，若能开泵循环，可循环好泡解卡剂处理，若循环不通，则套铣倒扣处理。5、螺杆钻具的使用方法是什么？①下井前的地面检查： A．用提升短节将钻具提起，坐入转盘卡瓦内，使旁通阀位于转盘之上，装上安全卡瓦，卸去提升短节； B．用木棒压下旁通阀的阀心至下死点，然后松开阀心，检查弹簧复位力（旧马达有时因弹簧锈死，可能压不下）； C．用木棒压下旁通阀心，向阀体内注水检查密封性，如密封性好，则小孔无水流出，然后松开阀心，则有水从小孔流出； D．将螺杆钻具接上方钻杆，下放螺杆钻具使旁通阀处于转盘下方易观察的部位，慢慢开泵，当排量不足以使旁通阀关闭时，应有钻井液从旁通孔流出，然后加大排量至马达启动，看驱动接头是否旋转，此时应记下泵的排量，停泵前，应再下放螺杆钻具让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时钻井液是否经旁通阀阀口顺利流出；E．检查轴承间隙，参阅后面起钻检查部分。

②螺杆钻具下井：

A．地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用钻头盒把钻头和螺杆钻具接上，大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上；

B．使用弯接头时，定向装置的定位镜必须和工具面对正，如果要用浮阀，则可直接装在旁通阀上方，千万不要加在马达下边，否则，浮阀就不起作用了，原因是钻井液可从旁通阀流入。如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，则对其长度应加以有限制，不宜超过250 毫米；

C．下放螺杆钻具时，依次把弯接头、测量工具、非磁钻具、钻铤、震击器、加重钻杆下入；

D．螺杆钻具下井时应控制下放速度，以免下放过快而使马达倒转，从而造成内部连接螺纹脱扣。此外，控制下放速度，能够防止螺杆钻具在通过防喷器、砂桥、套管鞋等处撞坏钻具；

E．当下放深井段或遇到高温井段时，应分段循环钻井液冷却钻具，保护定子内衬橡胶。用 MWD 时，在下钻过程中，每 500 米应打通一次；

F．下钻接立柱时，必须用旋扣钳，不能用转盘；

G．下钻时钻井液返出过多，可能是钻井液过稠或旁通阀被堵，造成钻井液不流入钻具，此时应定时向钻杆内输入钻井液，带单流阀时更是如此；

H．螺杆钻具接近井底时要放慢下钻速度，提前循环后再继续下钻。循环先用小排量，待井口近出钻井液后再加大排量；

I．不能顿钻或将螺杆钻具坐在井底开泵。

③用螺杆钻具钻进：

A．钻进前应充分循环，清除井底岩屑、井底岩屑清除不彻底对定向钻井有较大的影响。具体方法是以正常的钻井液循环转动钻具（每次转动 30～45 度），依次把沉积在井底的岩屑和沉砂清除，清理干净后上提螺杆钻具 0.3～0.6 米，循环并记录、校对压力值；

B．开始钻进时，如果井底还未清洗干净，则应缓慢加压，钻进速度不能太快，否则钻头容易产生泥包，把螺杆钻具和钻头卡死；

C．施加钻压不要过猛，钻压不是监视螺杆钻具工作的指标，只是作为参考指标，判断螺杆钻具工作的情况的主要依据是泵压；

E．钻进时，随时调整工具面到预定的数值；

F．连接每个单根调好工具面后必须稳定钻压，均匀送钻，保证斜井段的曲线光滑和定向精度。

④起钻检查螺杆钻具：

A．等井底的井斜、方位等参数达到要求后就可起钻，不要循环；

B．起钻之前，在钻柱内注入一段加重钻井液，使钻杆内的钻井液顺利流出；

C．将螺杆钻具提到井口，坐好卡瓦和安全卡瓦，用清水从旁通阀顶部进行冲洗；

D．用内钳咬住螺杆钻具．一边用链钳顺时针转动驱动接头，一边从旁通阀上部注入清水（如果反时针转动驱动接头，

钻井液将从旁通阀阀口流出），然后注人少量的矿物油，不可注入柴油；

E．把螺杆钻具提出转盘，并卸下钻头，上好护丝，平稳放下钻台；

F．起钻过程中也应注意起钻速度，以防卡钻损坏钻具，并且必须用旋扣钳卸扣。不可用转盘卸扣；

G．每次从井里起出螺杆钻具，都必须检查轴承间隙，如果轴承间隙超过最大允许值，必须更换新轴承。

时间：2009-06-18 09:39:40 来源：热泵网 文号：大 中 小

1.AtlasCopco阿特拉斯、柯普科（以下简称AC）

AC是一个跨国集团，总部在瑞典，空压机生产企业只是其下属一个集团。由于多年的不断收购，AC几乎能生产各种形式的空压机，颇负盛名。其在全球的占有率最高。

AC主要生产有油螺杆空压机，无油螺杆机，离心机和一些建筑机械，在全球有多个工厂，中国无锡工厂规模比较大，已经进行好几期大规模扩建，同时兼并了柳州富达，上海博莱特，销售进入多元化，同时进攻高端，中断，低端市场。

AC在中国国内主要依靠其分公司销售，AC在北京、上海、广州等重要城市均设有分公司。AC最大优势在于知名度，还有一点优势在于其160KW一下的小机器竞争优势比较大，对于重要项目能采取灵活价格。AC目前是国内最赢利的无油螺杆空压机。

AC的劣势在于第一：管理比较混乱，代理和代理之间，代理和办事处之间不能协调。第二：服务品质较差，服务费用高。

2.Ingersoll-Rand英格索兰（以下简称IR）

IR亦是一个跨国集团，其总部设在美国，最近收购特灵，开辟了另一个多元化渠道。空压机生产企业只是其下属一个集团。IR亦能生产各种形式的空压机，产品种类丰富，知名度也高。IR在全球的市场占有率仅次于AC或与之不相上下。

IR是最早在中国合资生产螺杆机的公司，1987年成立于上海。1995年以前，上海IR的生产和销售非常好。市场上的客户都等着购买螺杆机，而此时只有IR生产螺杆机。

IR主要通过分公司销售，在全国各主要城市设有分公司，如北京、沈阳、青岛、武汉、三峡、广州、上海等。在其他地区，IR则通过经销代理商进行销售。

IR因为在中国国内建立工厂比较早，知名度比较高。不过由于上海IR采用的是30年以前的生产技术，其品质不是很好，且已经大大影响了其销售。过去10年中，IR在中国最赢利的产品是离心式空压机。1997年以前，IR占有中国国内进口离心式空压机的80%的市场。其销售人员的职责仅仅是忙于签单，带客户去美国观光而已。IR另一个赢利的产品是移动式空压机，该产品在中国国内被广泛应用。

IR目前的优势仍然是其知名度，其劣势在于其有两套销售系统：一是远东IR，一是上海IR。两套组织成员的观念很难统一，同时上海IR的产品质量亦在一定程度上削弱了其整体竞争力。产品设计近30年没有多大的改进，除了知名度，其余优势几乎不符存在。

因此，IR的螺杆机目前在中国国内的销售状况不是很好。英格索兰的优势在于其业务员的素质方面，比阿特拉斯高很多，当然其培训制度在行业中也是不错的。

3.GardnerDenver（简称美国GD）

GD是一家跨国集团，总部设在美国昆西市，Gardner公司始创于1859年，1927年，GardnerGovernorCompany与DenverRockDrillCompany合并，组成Gardner-Denver。Gardner-Denver继续发展，并于1979年被库伯收购。1985至1998年间，Cooper先后收购Sutorbilt和DuroFlow风机、OPI油井检修泵以及JOY压缩机。由于CooperIndustries的策略变更，GardnerDenver于1994年从该公司分离，成为独立的公司。GardnerDenver,Inc.在纽约证券交易所公开上市，图标为GDI

GardnerDenver的业务分为压缩空气和气体、真空和液体输送，空气压缩机在全球实行全面代理制。2003年进入中国，在上海设立组装厂，部分产品进入中国，04年收购西门子旗下的，纳西姆真空泵，全面开拓中国市场，在高压活塞机方面，百利摩根已经赢得全球的认可，目前国内水电站行业，PET吹瓶行业都有很高的占有率。收购芬兰TAMROTOR后，注入GD技术全线改进后，已经进入全球顶级主机生产厂家之列，现在全球每年20000套主机提供OEM厂家，配套组装。

由于很多空压机厂家直接使用其机头，无形当中推动了GD的知名度，复盛、优耐特斯等近30个国内厂家开始用GD机头。其依靠特有的专利技术，和机头的稳定性，在中国市场已经赢得很多用户。　　知名度低，价格高成为GD的缺陷，其良好的品质，客户正在逐步认可，当然GD在中国还有相当长的路要走。
4.Compair/Demag康普艾/德马格（以下简称Compair）

Compair是一家英国公司，主要以生产滑片式空压机（≤50HP）而闻名于业内。目前，并无资料显示其赢利来源。近年来，Compair陆续并购了德国Demag的螺杆式空压机部门和美国的Leroi空压机公司而成为全球性空压机公司。

Compair在1993年设立了上海工厂，但目前其在中国国内的全国性销售网络尚未建立，故并未具有很大影响。

Compair的优势在于：a.滑片机的便宜；b.Demag的螺杆机亦有价格上的优势；c.产品品种的齐全；d.在中国国内设立有工厂。

Compare的劣势在于：①.产品品质一般；②.营销网络的不健全；③.知名度不够。

5.Sullair寿力

Sullair是美国一家大型航空（军工）企业的下属公司，生产空压机的历史不长，主要是螺杆机。Sullair在全球设有分公司，在美国，它是仅次于IR的空压机公司。

Sullair在中国的工厂设在深圳蛇口。

Sullair公司主要通过代理商销售。1999年以前，其代理商主要是来自台湾的唐胜和广州的科明。近来，其代理商数量大大增加。目前，Sullair在某些行业有相当的业绩，如纺织、汽车等。

Sullair的主要产品是有油螺杆式和移动式，其有油螺杆式在大马力型（300HP）时间，有很大的价格竞争力。据说，其移动式近年主要国产化，此举将增加其市场份额。

Sullair目前的知名度还不大，在中国国内的投资力度也不大。其主要优势体现在已在中国国内设有工厂，其大马力型产品的价格较便宜。

Sullair的劣势在于其机器的外观粗犷，知名度不高，没有无油式的产品。优势就是最近和日本IHI合资生产离心式空压机，弥补了没有无油机的缺陷。

6.Quincy昆西

昆西是美国英普罗工业集团的子公司，制造空气压缩机及真空泵。1924年创立1966年，昆西并入寇特工业集团。1980年，昆西压缩机在bayminette，alabama设立了一座新工厂，才生产螺杆。2003年，没有了军工背景，昆西中国投资并筹备建立中国工厂。2004年9月，美国昆西压缩机公司在中国的第一家工厂在江苏昆山经济开发区成立。作为昆西压缩机在亚太地区的销售及制造基地。

昆西的空压机继承了美国的风格和寿力一样，外观粗犷，但是其噪音也比较大，

知名度比寿力还低，价格在中上游，在中国和GD一样，还有很长的路要走。
7.Fusheng复盛

F.S.是合资企业，在中国国内有三家工厂：中山、上海、北京。F.S.通过其品质不错的小活塞机打开了中国市场，经销商遍布全国。

F.S.在中国国内已是一家知名度很高的空压机制造商，但其螺杆机仍是低档机的代表。

F.S.的最大优势是价格便宜，知名度高。

F.S.的劣势是质量较差，机器跑油，渗油严重，整机感觉比较脏，此外大马力型机的失败率很高。

8.Kaeser凯撒

Kaeser是德国最大的空压机制造商，生产能力强，在欧洲与BOGE一样享有盛誉。

Kaeser在中国国内的上海设立了分公司，在深圳有一个代理商，目前尚未在全国建立起销售网络。

Kaeser不生产无油式，虽然其销售比BOGE大，但其品质比BOGE差。创新意识不强，整体在走下坡路。

Kaeser的优势是在欧洲非常著名，其价格有竞争力。

Kaeser的劣势是网络不健全，创新意识不够。

9.其他国外品

A.BOGE博格（德国）；

B.ZSCREW三井(日本）；

C.KOBELCO神钢（日本）；

D.HITACHI日立（日本）

英格索兰公司（Ingersoll Rand） 

美国英格索兰公司成立于1871年，全称为“英格索兰--兰德公司”，总部位于美国新泽西洲伍德克利夫湖，公司的产品包括压缩空气系统、建筑五金产品、建筑设备、高尔夫用汽车、工具和运输冷藏系统。该公司在世界上近20个国家设有40多个工厂，雇员3.5万人，资产总值约60多亿美元。英格索兰已经是一个多国、多行业的工业设备部件制造商和服务供应商，已经为许多企业提供各种的解决方案。 

英格索兰公司从1911年开始生产离心压缩机，并于1912年安装了世界上第一台100 m3/h蒸汽透平驱动的多级空气压缩机，1928年推出压缩机能量回收系统，1940年生产出用于催化裂化的离心压缩机，1949年开始生产蒸汽透平驱动离心压缩机，1958年组装式离心式压缩机面世。英格索兰公司的CENTAC离心空气压缩机 (多轴齿轮传动组合式离心压缩机) 开发成功后，一直深受用户欢迎，至今在世界各地已有 12000台机组安全长期稳定运行。CENTAC离心式空气压缩机组是一种完全组装的由电机驱动、单层结构、单级吸气、单级排气、提供100%无油空气的离心式空气压缩机组。其流量范围可从25～850m3/min，排气压力范围从0.8～4.0Mpa。压缩机和电机由法兰和联轴器连接，整个机组包括冷却系统、控制系统、油润滑系统及其它辅助设备都装在一个公共底盘上。 

网址：http://www.IngersollRand.com/ 

美国A-C压缩机公司 

美国A-C压缩机公司是以Allis-Chalmers的压缩机部基础发展起来的，到目前为止能生产离心式、轴流式、螺杆式、回转式滑片压缩机等多种形式压缩机的综合压缩机制造厂商，拥有将近60年历史，在美国和加拿大均有大型工厂。其测试中心能测试功率达到 13050kW，且能采集现代化空气动力性能数据。美国A-C压缩机公司每年销售额为7000-8000万美元，其中65%为离心压缩机，18%为回转式滑片压缩机，17%为螺杆压缩机，这些产品主要用于石油化工、天然气以及其它化工装置。 

多级离心压缩机有水平剖分型（≤50bar）和垂直剖分筒形型（≤350bar）。A-C公司离心压缩机能满足 API617标准。 

瑞典阿特拉斯·科普柯公司成立于1873年，目前是世界上最大跨国工业集团之一，总部设在瑞典，世界各地有50余家工厂，生产三千多种产品，在50多个国家设有销售公司，代理商遍布85个国家和地区。公司压缩机技术部下属共有10个分厂，主要生产适用于空气和其它工业用气体的往复式、螺杆式、离心式压缩机及其配套用干燥器、过滤器、冷却器、能量回收系统和控制系统等。其中比利时的AIRPOWER分厂是世界上最大的螺杆压缩机生产厂，年产量达几万台，德国的ENERGAS分厂专门制造特殊工艺气压缩机，美国加州的COMPTEC和ROTOFLOW分厂制造离心式空压机、工艺压缩机和膨胀机。 

网址：http://www.AtlasCopco.com/ 

刘 锡 麟

原发表于《天然气汽车》杂志1999年第3期

新浪博客《秋林红似火》

摘    要   作者依据在艾里尔公司学习考察的体验和艾里尔天然气压缩机的运行实践，详细论述了艾里尔天然气压缩机的先进技术和性能特点，并对艾里尔公司的工艺技术和质量管理经验进行了简要介绍，这对提高我国天然气压缩机制造业的技术水平，促进天然气汽车产业的发展都是一个有益的借鉴。

关 键 词    天然气     压缩机

艾里尔公司（ARIEL）是美国著名压缩机生产商之一，位于俄亥俄州（OHIO）的芒特沃农（Mount Vernon）工业园区，距州首府哥伦布(COLUMBUS)大约50分钟的车程。艾里尔公司成立于1966年，主要生产往复式气体压缩机，规格从5匹马力到6000匹马力。这些压缩机广泛应用于各种领域，如天然气采集，管道输送、天然气储存、气动开采、涡轮燃气、制冷系统、海上测量、氢气回收等。天然气压缩机仅占很小的比例。近年来，随着天然气汽车和CNG加气站的飞速发展，艾里尔公司（ARIEL）已为越来越多的中国用户所熟悉。

1998年6月我有幸去美国艾里尔公司（ARIEL）进行了短期的学习和考察，使我对艾里尔压缩机和艾里尔公司（ARIEL）有了更进一步的认识和了解。

= 1 \* DBNUM3 一、艾里尔压缩机的结构特点和技术参数

= 1 \* GB1 ⒈结构特点

= 1 \* GB2 ⑴水平卧式对称平衡结构

采用这种结构形式，压缩机在运转时，活塞连杆机构产生的惯性力，可以得到最大程度的平衡，不需设置平衡惯性力的飞轮（仅有一个平衡螺母）。因而，压缩机振动很小，驱动机的功率脉动也小。由于采用水平卧式结构，压缩机的占地面积相对较大。

= 2 \* GB2 ⑵标准化的模块式部件设计

压缩机整体设计采用了标准化的模块式结构，其主要部件，如曲轴箱、机架、机头、气缸等，按照系统排量、进、排气压力、介质、驱动机、冷却方式等条件，形成了7个系列、40个型号和数百种规格。可根据用户的不同需要方便地进行组合。而且不同机架所用的同类部件最大程度的标准化，具有很高的互换性，可以大大降低用户的备件储存量。（压缩机的标准型号规格详见表1）

= 3 \* GB2 ⑶压缩机的空气冷却方式

压缩机气缸和各级级间压缩天然气的冷却，采用了空气冷却方式进行，简化了结构，降低了成本，减少了冷却系统的维修量。尤其适用于橇装式加气站。

一方面创新的非冷却气缸设计，具有宽大口径的气体通道，去掉了水冷缸套，使气缸结构大大简化。和水冷气缸相比有很多优点，比如，设计的宽气道，使气体通透量更大，气流更稳定。由于降低了压力落差损失，减少了气体的脉动和压降，而且导入的气体又无须预热，使总效率大大提高。另一方面，采用空冷每级压比可以设计得较低，有效地降低了每一级压缩后气体温度的上升幅度，每一级的排温就可以相应较低，减轻了冷却器的热负荷。也不需要在气缸周围设置专门的散热翅片。由于天然气在压缩过程中，每一级压缩后都需要经过冷却和冷凝过滤，所设置的空气冷却器，在冷却天然气的同时，也使压缩机气缸得到冷却。

表1                艾里尔天然气压缩机系列规格表（部分）

注：表中SCFM为美国的标准状态，温度是15℃；而Nm³/h则表示中国标准，温度是20℃。

= 4 \* GB2 ⑷直联驱动、高速运行

艾里尔天然气压缩机，一般都采用电机或天然气发动机直联驱动的方式高速运行，其中电机驱动一般取同步转速为1500转/分；而天然气发动机驱动一般取1800转/分。这样，在气缸和压缩机整体较小的情况下，可产生较大的气体排量。当然这样的转速对压缩机的设计和制造工艺水平提出了较高的要求，否则就会加剧机件的磨损，缩短运动件的使用寿命。

= 5 \* GB2 ⑸气缸采用少油润滑方式

少油润滑是指压缩机通过一个专门的润滑油分配机构定时、定量地将润滑油加入气缸壁和密封机构等处，以保证活塞在气缸中运动和密封的需要。另外专门设计的刮油环，可以防止曲轴箱内的润滑油，被活塞杆带入气缸，而增加消耗。与有油润滑相比，这种润滑方式使润滑油的消耗量大大减少；和无油润滑相比，这种方式降低了压缩机在气缸、活塞环的设计、选材及制造工艺等方面的苛刻要求。缺点是在每一级天然气排气管路中，需设计一个高质量的油气冷凝分离器。

= 6 \* GB2 ⑹独特的密封结构和十字头设计

专门设计的密封腔用于把气缸和曲轴箱隔开，它收集通过填料密封泄漏来的气体并送入气体回收装置，其中的辅助环有效的积聚了压力，并阻止气体漏入曲轴箱，这样利用持续且纯净的气体可使压缩机获得完全密封的能力。活塞杆上的填料密封用于限制天然气经活塞环间隙向曲轴箱内的泄漏。采用直接全压润滑的十字头导向设计使活塞能保持良好的往复直线运动，有助于降低活塞运动时的侧向力，大大减少气缸和活塞环的磨损，还可以有效地减少双作用活塞运动时压缩天然气的泄漏。

= 7 \* GB2 ⑺先进的链条传动

驱动润滑油泵的辅助传动装置采用了链条传动，并处于完全封闭的曲轴箱内，使噪音大大降低。

= 8 \* GB2 ⑻创新的阀门设计

按照已有的低阀速标准，选取了为现代速度设计的板阀。活塞速度不超过74.5米/分时，压缩机采用金属阀板，超过274.5米/分时，采用非金属阀板，许多应用中也采用了高效率提升阀。活塞冲程与阀门的精密配合，使阀门速率和寿命最优化。

= 9 \* GB2 ⑼严密的负载计算

材料受力和轴承载荷都经过精确计算和反复测试，以便消除应力破坏的任何可能性。

= 2 \* GB1 ⒉技术参数

这里仅就用于天然气的部分系列压缩机的技术参数作一简要介绍。

= 1 \* GB2 ⑴压缩机机架

= 2 \* GB2 ⑵活塞杆、连杆、十字头和曲轴

= 3 \* GB2 ⑶压缩机气缸

注：括号中的JGP、JGQ、JGA仅适用于工频为60Hz的电机

= 2 \* DBNUM3 二、压缩机的制造工艺技术

艾里尔（ARIEL）天然气压缩机不仅在设计上具有独到之处，而且在工艺技术方面更胜一筹。

= 1 \* GB1 ⒈树脂砂精密铸造

曲轴箱、机架、气缸体等外壳部件都采用树脂砂精密铸造，使这些零件在满足强度要求的条件下体积最小，消耗的材料最少。

= 2 \* GB1 ⒉离子氮化处理

活塞杆和气缸内表面经离子氮化处理，增加了表面的硬度，提高了表面光洁度，大大减少了密封环和气缸内表面的磨损。

= 3 \* GB1 ⒊强力锻造和精密研磨加工

曲轴和连杆都采用合金钢经强力锻造而成，重型曲轴上带整体式平衡锤，表面经淬火变硬，增加耐磨性。配合面又经过精密研磨加工，使表面粗糙度大大降低，提高了配合精度，也延长了零件的使用寿命。

= 4 \* GB1 ⒋活塞和活塞杆加工工艺

活塞由耐磨的球墨铸铁或铸钢铸造成型，并经精密加工。活塞杆由合金钢精密研磨加工而成，带一个锁紧十字接头螺母。

= 5 \* GB1 ⒌十字头组合件制造工艺

十字头组合件包括十字头导向滑块、十字接头、十字头销、和十字头销衬套等件。导向滑块由灰铁铸造而成，顶部和底部加工有油孔，可得到直接全压润滑使磨损最小；十字接头用球墨铸铁铸成，具有巴氏合金瓦表面、全浮动十字头销、带“贯穿螺栓”及端盖；十字头销由合金钢制成，表面经淬火处理硬化到HRC60；十字头销衬套由青铜加工而成。

= 3 \* DBNUM3 三、严格的质量控制

艾里尔公司（ARIEL）为了使自己的产品保持世界一流水平，不仅在生产过程中对工艺流程进行了严格的控制，而且从产品设计、生产制造、经营销售、到售后服务的全过程都规定了十分苛刻的质量要求。由于他们在质量控制和企业管理方面的杰出成就，被评为美国150个A级MRPⅡ制造厂（MRPⅡ是集库存、调度、规划、生产和制造为一体，并拥有收发货的完整机构）。同时于1995年获得了国际ISO9001标准的质量认证。

= 1 \* GB1 ⒈严格控制工艺流程

这种控制不是单靠行政管理，而是依靠整个组织系统。艾里尔（ARIEL）生产过程的基本单元是小组。艾里尔（ARIEL）的小组群就像一个小公司，他们共同负责生产高质量的产品。因此小组能够自由选择自己的工作方式，小组成员可以决定他们自己的工作分工、工作方式、甚至平面布置图。

= 2 \* GB1 ⒉操作工编制数控程序

为了生产高质量的零部件，艾里尔（ARIEL）注意培养数控机床操作工自己编制加工程序，因为他们最熟悉对机床的精确调整，所编程序更能保证零件的加工质量。

= 3 \* GB1 ⒊人人对加工质量负责

为了对加工的质量负责，每个零件上都标有加工者的工号。以便进行质量检查，同时也容易发现质量好的加工工人，进行表彰。

= 4 \* GB1 ⒋严密的组装标准

压缩机的组装遵守一整套严格的标准，保证符合艾里尔（ARIEL）公司严厉的质量控制要求。

= 5 \* GB1 ⒌一丝不苟的压力试验

艾里尔（ARIEL）生产的所有气缸均要接受压力达到最大允许工作压力150%的水压试验，合格后方可进行下道工序。

= 6 \* GB1 ⒍十分严格的预调试车

艾里尔（ARIEL）在每一台压缩机出厂前，都要使用特种磨合油，为每台机器进行至少四小时的试车，以确保各部件的兼容性，并预调所有润滑系统。试车后，对整台机器进行彻底的内部检验，然后将检查员铭片贴在合格的设备上出厂。

= 7 \* GB1 ⒎基础理论研究永不松懈

为了保持产品的技术优势，艾里尔（ARIEL）非常重视基础理论研究，不断推出新的研究课题，并能将最新研究成果、新材料、新技术及时应用在产品上，从而使艾里尔（ARIEL）压缩机始终保持一流水平。

= 8 \* GB1 ⒏鼓励员工革新创造

从公司最高层领导到基层各部门，艾里尔（ARIEL）鼓励员工不断改革工作方式和工作方法，以生产最好的产品。他们还投入了大量资金对员工进行技术培训，不断提高他们的业务能力和技术水平。

= 9 \* GB1 ⒐严密的销售网络

艾里尔（ARIEL）公司只授权其分销商和组装商销售其产品。组装商通过艾里尔（ARIEL）公司提供的技术资料对压缩机的橇装、驱动机、管道系统、冷却系统、阀门配置和控制系统进行装配。组装质量对压缩机是至关重要的。为了确保组装质量，艾里尔（ARIEL）公司挑选最有资格、最有经验的分销商从事这项工作（分销商要经过严格考核认定）。

= 10 \* GB1 ⒑优良的售后服务

为了帮助用户正确地使用好压缩机，艾里尔（ARIEL）公司十分重视对用户的技术培训。他们在公司总部投资建立了完备的技术培训学校，准备了内容丰富的教材，由各方面的专家授课，为用户培训技术人员。同时他们结合设备调试进行现场教学，他们把每次对用户的访问都视为帮助培训现场人员的一次机会。

艾里尔（ARIEL）公司先进的设计和制造技术，以及严格的质量管理，使其制造的压缩机成为世界一流产品，不仅仅在美国市场上占有绝对优势，而且许多国家的CNG加气站制造商都采用了艾里尔（ARIEL）公司的天然气压缩机。艾里尔产品在我国的应用，必将有力的促进我们天然气汽车产业的发展，也会为我国压缩机的生产制造提供有益的借鉴。

作业公司可以在井筒隔离应用中使用该系统，它将提供膨胀弹性体的传统优势，具有在最具挑战性的高压、高温环境中承受压差和极端温度的新能力，同时提供无与伦比的锚固力。

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完井工具副总裁Mark Dawson表示:“Ovidius是材料科学领域的一项突破性技术，它将在我们对未来完井技术的展望中发挥重要作用。“我们设计了一种合金，当与井筒中的流体发生反应时，它的尺寸会大幅增大。设计的简单性和操作的灵活性超过了当今市场上的任何技术，为操作人员在各种应用中提供了卓越的密封性能。”

该技术可用于套管井、裸眼井筒隔离以及永久塞弃作业。哈里伯顿根据客户的具体要求，在实验室对该封隔器进行了广泛的测试，为其在全球范围内的应用做准备。其他应用还包括地热和多边采油，这将为全球运营商扩大机会窗口。

ION+切削齿在成功的ION平台的基础上进一步改进，包括各种应用专用的切削齿等级，包括精金刚石进给、更高的制造压力和新的非平面界面。ION+切削齿采用更厚的金刚石切削台面，增强了热稳定性，无论面临何种挑战，都能提供卓越的钻井性能。

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石油与装备
NOV全球推出离子+ PDC切削齿新技术#NOV
视频号
随着ION+切削齿技术的商业化，ReedHycalog继续利用钝性钻头分析结合井下钻井数据来查明故障的根本原因。通过允许ReedHycalog专家为应用程序选择和快速部署正确的切削齿，这种有价值的洞察力立即为客户带来了价值。

刀具等级是形状刀具性能的基础，ReedHycalog工程师可以快速不断地更新刀具等级，以满足应用程序的热、磨损和韧性要求。

ReedHycalog钻头通过将成型切削齿技术与优化的切削齿位置相结合，实现了效率和耐用性的完美平衡。

PDC开发工程经理Richard Rivera表示:“随着客户面临新的挑战，我们不断创新高质量、一致的钻头设计，采用最新技术。我们的快速发展使我们始终处于切削齿技术的领先地位，并通过破纪录的机械钻速和井段长度将节省的成本回报给客户。我们一直致力于在切削齿和钻头技术方面领先创新，我们很高兴能够用科学和现场验证的结果来支持这一技术。”

油气行业的温室气体排放主要包括二氧化碳与甲烷两类，二氧化碳排放主要由供热与供能需求产生，如使用天然气作为燃料供热及产生蒸汽、自备电厂发电等带来的尾气排放等。以20年为尺度，甲烷的增温潜势约为二氧化碳的86倍，是需要优先控制的一类温室气体。在油气产业链贡献的15%温室气体减排量当中，超过60%来自甲烷减排，剩下40%来自二氧化碳减排；其中上游采油减排占比约10%，下游炼油减排占比约30%。（见图三）
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01
处理甲烷排放是无悔抓手，可以通过在日常流程应用新技术来减排

现有技术可以解决70%的甲烷逃逸，但因为监管法律有待完善、高投资回报率要求以及对常规采油操作的打扰，甲烷减排技术尚未大规模应用。现有可供选择的技术包括：

更换高排放器件：
通过更换高排放泵、压缩机密封件、压缩机密封杆、仪表空气系统和电动机等控制甲烷高排放环节，可贡献甲烷总减排量的30%。
然而替换设备质量的不稳定性可能会导致减排量出现一定程度的偏差。

安装排放控制装置：
通过安装蒸汽回收装置、排污捕获单元、柱塞、火炬燃烧等对甲烷排放环节加以控制，从而减少甲烷排放，占甲烷总减排量的7%。
然而排放控制设备（尤其是汽油油气回收系统）质量的不可靠，以及在安装、使用新排放控制设备方面的经验不足会影响总减排量。
此外，火炬燃烧是通过燃烧将甲烷转化成二氧化碳，一定程度上还是产生了温室气体。

泄漏检测和修复（Leak Detection and Repair,简称LDAR）：
通过使用红外摄像头等技术定位和修复全价值链泄漏，占甲烷总减排量的26%。
然而，由于LDAR提供商的服务质量和专业知识参差不齐，需要定期跟踪泄漏情况，因此劳动强度相对较大。

其他新兴技术：
如数字传感器、预测分析、应用卫星以及无人机检测泄漏、压缩及液化甲烷气副产物的微技术、减少甲烷的催化剂等，占甲烷总减排量的4%。
然而这些新技术需要较高的安装成本和人力资本，企业缺乏在这一领域进行投资和创新的动力。

02
在油气产业链上游，海上油田贡献了约80%的二氧化碳排放。上游行业的减排主要依赖流程优化，即提高流程中的能效，并降低化石燃料占比

超过90%的陆上油田已通过电网来为采油设备供电，采油操作本身只在供暖部分排放少量二氧化碳。但是，海上油田仍然燃烧石油和天然气并产生二氧化碳。能效提高是降低海上油田排放的无悔抓手，也是技术成熟度与资源可用性最高的方式。通过改进设备和流程的设计，并购买节能设备等来提高能效，海上油田的碳排放量有潜力降低15%。针对剩余排放，可以通过海底电缆供电解决，相对海上碳捕集封存，海底电缆供电是技术成熟且较为经济的碳减排手段。但是海底电缆造价昂贵，就近海油田而言，减排每吨二氧化碳的成本逾100美元。在低油价环境下，油气企业需要外部激励来推动他们开展行动。除去海底电缆，海上风能发电也是一种潜在电气化方式，尤其适用于远海油田。

03
在油气产业链下游的炼油和化工领域，碳减排则需要依靠战略层面布局新兴技术来实现

如塑料回收、碳捕集利用与封存（CCUS）和设备电气化等。然而，这些高潜力碳减排抓手技术尚未完全成熟，因此需要根据地区资源禀赋有针对性地选取并采用。我们建议中国炼油化工企业可考虑以下三种区域类型，进行针对性布局以填补碳减排缺口：

CCUS规模潜力区：代表地区为东北、华北、西北和华东，如黑吉辽、京津冀、长三角、新疆和陕西。这些地区靠近油田及其他高碳排放行业，二氧化碳运输、储存成本较低，易与周边产业协同形成规模效应并降低资本开支，因此推荐优先使用CCUS。例如，陕西的炼油产业拥有与煤化工产业的碳减排协同效应，可优先试点开展CCUS规模化。我们预计CCUS规模化每年将为中国油气产业带来约2000万吨二氧化碳减排。

电气化试点代表区：代表地区为华中和西南，如湖北、四川等。这些地区拥有丰富的清洁能源，且电价较低，可降低电气化试点的电力成本。例如，四川拥有中国排名第一的水电装机容量，太阳能和风电的总装机容量为250万千瓦；湖北拥有中国排名第三的水电装机容量，可再生能源的总装机容量超过1000万千瓦，可优先试点开展电气化。我们预计电气化试点规模化每年将为中国油气产业带来约200万吨二氧化碳减排。

因地制宜战略区：如山东，该地区既拥有来自太阳能、风能的丰富而廉价的电力，可以进行电气化试点，也靠近油田（如胜利油田），便于开展CCUS规模化，因此对于碳减排手段的选择需一事一议、具体分析。

对油气企业启示

01
制定目标，未来已来

深入理解“十四五”时期国家碳减排目标与宏观经济形势对中国油气产业链的影响，并结合企业业务现状、碳排放现状，发掘高吸引力的碳减排机会，从而制定未来3-5年、5-10年乃至到2050年的具体碳减排和转型目标。

02
设定战略，危中有机

分析传统油气资产在低碳环境下的风险，巩固优化油气资产质量，最小化碳减排对盈利能力的影响。对于在海外有上游或下游资产的油气企业，更要尽早厘清企业在当地的碳排放水平以及可能对应的碳税。对于新增长机会，要通过分析潜在收益来确定重点发展方向，并制定进入方案或提速扩张方案。对于前景明确的新技术、新方案，加速布局，联动战略、运营、市场和组织，赢得先机；对前景尚未明朗的颠覆性技术（如可控核聚变），紧密团结生态圈开展系统性研究，研判下一代科技对行业整体和企业本身的影响，为能源未来做好准备。在投资战略方向上，需自上而下开展管理，确保投资组合与战略计划紧密结合，并明确投资绩效目标和管理机制，推动资产配置优化提升。

03
运营策略，效益为先

为了实现碳减排目标，在资产层面制定具体减排措施，并计算其减排潜力和投资回报情况，即经济效益、投资成本、运营成本和对应风险的预估，形成边际减排成本曲线，并找出最可行、最经济的碳减排路径，同时积极为参与碳交易市场做好准备。在日常管理中，评估气候风险对公司的潜在影响，并设立管理机制应对气候风险。

04
赋能转型，管理支撑

为长效持续推进减排优化，油气企业对内需将目标下放，提升转型能力，拥抱革新思维，对外需释放转型信号。首先，企业要在部门层面制定明确的碳减排目标和里程碑，保证上下思维一致，确保战略落地执行。第二，在各部门提高企业转型能力，包括制定高质量人才管理机制，以获得市场化、创新型、国际化的人才储备。第三，利用组织架构调整和企业文化升级双管齐下，平衡新老业务之间的冲突，激发员工变革热情。第四，制定企业宣传策略，对外体现碳减排的产品差异化，以合理角度来说服投资者、客户及政府支持减排计划，向国际社会展现中国油气企业的碳减排决心，让民众了解企业的社会责任实践。

企业、行业和地方都应基于对油气行业全价值链的通盘考量制定碳中和转型目标。由于各环节的资产、市场或运营情况存在差异，因此在不同环节有必要采取不同的政策路径。低碳技术的研发和储备，如新一代清洁高效可循环生产工艺、节能减碳及二氧化碳循环利用技术、化石能源清洁开发转化与利用技术等如果能获得支持，企业就有动力增加科技创新投入。在合适的区域，应大力推进二氧化碳捕集、驱油和埋存先导性工程示范，推广绿色产品、绿色工厂和绿色园区，鼓励企业开发优质耐用可循环的绿色石化产品，开展生态产品设计，制定低碳标准，提高低碳化原料比例，减少产品全生命周期碳足迹，带动上下游价值链碳减排。应加强行业内的监督与对比分析，对于业内标杆企业、先进转型行动主动给予有针对性的补贴支持；同时应突出地方责任、强化绩效考核，完善政策措施、探索试点经验。若当地油气产业及炼化、电力、水泥等碳排高、难排减的行业较为发达，可试点布局开展CCUS驱油大型园区，扩大规模效应，在降低当地企业使用碳减排技术边际成本的同时创造工业发展的新引擎，在全国形成先行示范效应。

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结束语

实现“零碳中国”，需要未来十年持之以恒的关键举措与实际行动。我们认为，碳中和转型早已不是“可选项”，而是如箭在弦的“必选项”。我们希望通过即将推出的一系列文章为尽快落实碳中和转型提供思路和洞见，触发更多思维激荡和观点碰撞，与社会各界协力构建零碳社区，推动各方共同努力实现深度变革。
内容节选自麦肯锡题为“中国加速迈向碳中和”油气篇：油气行业碳减排路径一文

随着壳牌进一步从以文档为中心的通信向数据驱动的执行过渡，壳牌将利用西门子的Polarion加速其数字企业的发展。此举将提高整个壳牌供应链数字项目数据和集成需求的效率和流程。

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壳牌正在使用西门子Xcelerator集成软件和服务组合中的上下文工具Polarion，以实现项目开发团队之间高效和透明的协作。当壳牌的项目团队应用系统工程技术，在整个项目生命周期内快速有效地收集、编写、批准、管理和审计复杂系统的需求时，该软件将他们连接起来。

“壳牌每年在新的资本项目上投资数十亿美元，推动能源转型，并与社会同步，努力实现我们的气候目标，到2050年实现能源净零排放。我们需要值得信赖的合作伙伴来完成这一任务，这就是为什么我们正在与西门子合作开发一个强大、全面和创新的需求解决方案，”壳牌系统工程总经理James Haug表示。“Polarion需求软件将是推动我们数字企业发展的关键技术。随着我们在全球范围内对Polarion进行标准化和部署，我们期待着为壳牌、我们的供应链和项目生态系统提高效率和降低成本。”

西门子和壳牌合作，确保提供的Polarion解决方案能够加速壳牌的数字化转型目标。该举措涉及使用Polarion将公司规范文档原子化为数据，以自动创建状态报告、文档和工作流，从而提高跨组织的相关标准内容和需求的实时可用性。作为计划的结果，以前在文档中管理的需求现在可以作为数据，通过用户友好的协作界面进行修改和跟踪，以支持并交付跨项目开发生命周期的工程工作流的更高效率。在polion技术首次部署后的第一年，壳牌公司迅速将其应用扩展到全球大量项目中。

西门子数字工业软件公司能源和公用事业行业高级总监John Nixon表示:“西门子很高兴帮助世界上最重要的能源公司之一开发和部署一个基于需求数据和其他关键项目的管理和协调的现代化、世界级的数字企业。”“通过实施统一的需求管理方法，将所有项目开发过程与他们的工程工件连接起来，并改善团队之间的协作，发起、管理和审查，Polarion正在帮助壳牌及其供应链合作伙伴减少他们的总拥有成本，提高监管合规性，加速资产的估值时间。”

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为确保该井高效施工，该公司成立提速保障小组，实行“一井一策”“一段一法”管理，大幅缩短工序衔接时间。积极推广页岩油固化的提速模板，结合本井地质和工程设计，认真分析邻井历史数据，掌握区块地层特点，针对性优化各项钻井参数和钻井液性能，提高施工效率。施工过程中，严格执行刹把操作和关键设备维护保养制度，确保设备运转正常。强化工程地质融合，严格落实起下钻、电测、下套管等工序要求，有效完成了斜井段平稳快速入窗作业。

天然石材、瓷砖、不锈钢、钢板、玻璃、铝板、碳钢、铜、金属等材料。

水刀加工如何报价？这是许多水刀处理器所关心的问题。水刀切割的成本与时间直接相关。因此，收费的基础当然是时间。

案例1：石头研究所（idstone5a）

用水刀做瓷砖拼花加工：如60地砖斜拼，中间取一个小四边形，小四边形和60地砖的边缘圆弧切割，加工费怎么计算？

正常是按边算的，一般价格在15到18左右，除了看花型不复杂、拼花复杂后大约是400元一平方外，还卖瓷砖的店是出去加工厂加工的，他们加了一部分利润，所以价格高，所以如果你的H做瓷砖拼花可以想办法找到你当地的水刀厂，直接联系他们，价格可以便宜很多。

水刀切大理石

案例2：

水刀做石材加工切割：专业水刀镶嵌、拼图、腰线、波导线、脚线，加工切割异型、弧形、切割角，价格一般是多少？腰线一般加工费是50元一个，连花纹材料（瓷砖）都看不出来，5元一角剪，剪一条直线还是第四条一般价格是12元一米，拼图要看设计复杂，价格比较贵一般在450元-1500元之间。每平方米一个，花岗石石材和两种花水刀切割，25毫米厚，300元的价格是每米30元或每平方米，一般看设计的复杂，不复杂，走直刀，厂家是用M跟你算的，大家都清楚，拍拍N是复杂的，一个造型，一个追踪一朵花，当然，根据正方形计算，看每个加工厂自己的定位。

案例3：

用刀切金属：用刀切铝、铜、尼龙和不锈钢比价格高吗？切割铝板的成本大约是不锈钢的几倍或几美分？切削金属按加工时数计算，由于设备不同，成本也不同，而且，铝板、铜板和不锈钢的切削速度基本相似，即水刀加工时间差不大，基本上，如果从加工难度上来说比强度大得多，比不锈钢硬度大得多，比铝铜废料刀加工。建议你方不锈钢的报价是铝的三分之一左右。

水切割钢板成本约80元/小时：

12毫米，20毫米钢板切割速度，取决于您使用的水刀类型。

如12mm钢板，用差的水刀可以是40~60mm/min。好的水刀大约是150~200mm/min。

快用一把好的洋水刀。当然，这些水刀的价格也不一样。

一般来说，用国产优质水刀，其性价比更好。

水刀切割机加工费报价：

含水率（mm）

1-6毫米

7，19毫米

20-30毫米

31-70毫米

不锈钢（元/米）

2元×厚+1元/m

2元×厚/m+2元/m

2.5元×厚/m+2元/m

3.5元×厚/m+2元/m

碳钢（元/米）

1.5元×厚+1元/米

1.8元×厚/米

2元×厚/米

3.0元×厚/米

铜板（元/米）

4元×厚+2元/m

5元×厚/米

每米6元

7元×厚/米

铝板（元/米）

3元×厚+2元/m

4元x厚/米

4元×厚+5元/米

5元×厚/米

厚度（mm）

1-10毫米

11-20毫米

21至40毫米

41-150-毫米

花岗岩（元/米）

1.5元×厚+2元/米

2.5元×厚/米

4元x厚/米

6元×厚/米

大理石（元/米）

1.0元×厚+2元/m

2.0元×厚度/米

2.5元×厚/米

5元×厚/米

玻璃（元/米）

1.5元×厚+2元/米

2.5元×厚/米

4元x厚/米

6元×厚/米

注：1.切割单价=切线总长度×切线价格+穿孔数量×穿孔单价。如果只切割小圆孔，则价格应单独计算。

以上就是小编为大家整理关于水刀切割机的相关咨询，通过本次内容的分享，大家对水刀切割机有了一定的认知，如果您想要更深入的了解水刀切割机的市场资讯，可以联系我们公司的业务员，或者到实地考察，共同探讨交流。

比如我们切断一φ100 m m的圆形工艺、水束直径φ1m、水刀轨迹的切断如果是一般的话，切断直径101 m m的圆形φ轨迹（切断运动的轨迹是水切断中心走过来的轨迹，cad / cam软件中生成的g代码明确了削减运动坐标是运动轨迹的坐标，不是φ，而是100mm的圆形的，运动轨迹φ100 mm的话，结果削减的工作的直径99mm，比φ周边的要求削减了100 mm的一个截断的半径(即水切断束的半径)，因此为了补偿减少的切割半径，在CAD/CAM软件中，除了工作物的尺寸以外，还需要将一个切割半径(切割孔的情况下减去一个切割半径)与移动轨迹相加。也就是说，半径补偿是使最终能够加工与要求尺寸对应的加工品。

在裂缝补偿的设定中，需要注意以下几点。

1、安装软件补偿后，通常不需要在nc系统上进行补偿。否则，补偿的重复大小也会偏差。

2.如果由数字控制器系统进行补偿，则在软件中应该将补偿量设置为零。

3、如果不能确定需要补偿多大尺寸，则可以在废料上切断矩形，测量实际大小和程序尺寸，并计算必要的补偿量。

4.数字控制系统难以处理小圆弧的补偿。当圆弧小于补偿半径时无法进行精确补偿(理论上半径为负数)时，修改部件图或者研究软件补偿来发现问题。

以上就是小编为大家整理关于水刀切割机刀缝补技巧多少钱一台的相关咨询，通过本次内容的分享，大家对水刀切割机刀缝补技巧多少钱一台有了一定的认知，如果您想要更深入的了解水刀切割机刀缝补技巧多少钱一台的市场资讯，可以联系我们公司的业务员，或者到实地考察，共同探讨交流

激光切割和水切割都是高精度的切割方法，很多客户彼得也轮流使用这两种切割方法，特别是在金属相关行业，激光切割速度快，水刀切割厚度有其自身的优缺点，客户都比较关注。关于切割的成本？

厚度为1cm的激光切割金属板市场价格为15元/米，随地区波动。水刀切割1厘米厚金属板的单价约为15元/米，市场价格切割成本非常接近，如果有人加工，金属和非高厚度产品选择激光切割效果更好，材料厚，或非金属，水刀是唯一的选择。

如果加工、激光切割和水切割成本比较？激光切割实际上会磨损激光并消耗大量的电能，而水刀也会消耗水砂和砂管的磨损，两者相比激光切割更节省，但考虑到设备的成本，价格相差很大，与激光切割的尺寸价格是2-5。时代水刀，如不必要的激光切割，所以选择使用水刀切割是非常节省的。

激光切割和水切割是高端切割方法，市场成本要接近，根据实际切割厚度、材料和加工时间选择较多。

水刀切割玻璃制品时，一些设备切割后会出现玻璃边缘破碎不平。其实，设置好的水刀就是存在这样的问题，如果出现问题，应尽早对水刀的以下方面进行故障排除。

1。水刀高压

水刀切割压力越大切割效率越高，但冲击力也会越强，尤其对于玻璃切割，水回流冲击会使玻璃振动，容易造成边缘不平整。适当调整水刀的压力，使水射流可以切割玻璃。

2、砂管，喷嘴直径过大

砂管和宝石喷嘴磨损后要及时更换，因为砂管、喷嘴都是易损件，消耗到一定的水柱不能集中，会在玻璃附近形成冲击，最终导致玻璃边缘碎裂。

3、选用优质砂

在水刀切割中，水刀砂的质量与切割效果会成正比，优质水刀砂的质量较高，粒径平均且相对较小，而劣质水刀砂往往掺有不同粒径、劣质砂，一旦使用，切割力就会下降。水刀的E不再平均，刃口不再平整。

4。切割高度问题

水切割使用水压，切割出口压力最大，然后急剧降低，而玻璃往往有一定的厚度，如果玻璃与刀头之间有一定的距离，就会影响水刀的切割效果。水刀切割玻璃应控制砂管与玻璃之间的距离，一般设置2cm的距离。

除以上几个方面外，还需要检查水刀压力是否过小，供砂系统是否正常，砂管是否完好等方面，多检查设置，调整并记录最佳值，以便更好地避免玻璃刀口断裂。

以上就是小编为大家整理关于便携式水切割机的相关咨询，通过本次内容的分享，大家对便携式水切割机有了一定的认知，如果您想要更深入的了解便携式水切割机的市场资讯，可以联系我们公司的业务员，或者到实地考察，共同探讨交流。

  如果铣削的方法产生了许多废屑， 陶瓷加工机械 可以考虑选用双刀头水切割机，因为水刀切割不会产生废屑，而是整片切割，水刀切割加工割分开的材料大多是可利用的。或者是当使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，可以考虑选用双刀头水切割机。

  若是激光和等离子所能切割的厚度太薄， 水刀切割设备 所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，考虑选用双刀头水切割机。另外，如果切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝;以及切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，更必须考虑选用双刀头水切割机。

水刀切割作为一种新型的科技的切割形式逐渐的被人们在生产生活中被广泛的应用着，这种新型的切割形式它大大远超去其他的切割方法，和其他的切割方法多出的优势不胜枚举。它在玻璃、石材、陶瓷，或者是金属，特殊纤维食品等等的切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切锯铣等等，它切割的厚度范围非常大（尤其是石材）、速度相对来说较快，但是对常规厚度的板材，水刀切割机切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率极其高，而且还降低生产成本，大大提高加工产品的附加价值。

在水切割加工中，零件表面不平的话，会出现崩溃、切割的品质、精度等问题，所以在水切割时必须预先准备好高度的解决方法。

激光传感器测量高度

5轴水切割以较大的角度切割时，零件表面的高度的误差对切割精度产生较大的影响。如果材料大幅度加工，由于工作台的格栅的不公正和材料的变形的问题，质地的表面有程度的误差。建材行业，在计数器里(上)大大地加工岩板和石材，同问题特别突出，得到利用了我们的位移激光传感器的扫描测量的高(贵)的方案。

使用激光扫描测量高度，明确优势

01

效率高

采用高机能型激光传感器，以数据采样周期的ms水平，使高速无滞留扫描的高测量成为可能。

02

精密度高

数据样本使用高精度传感器进行采样，高精度的测量不会产生零件的歪斜。激光的高精度测量可以比市场通常测量控制在0.05mm以内。

03

稳定性高

对于接触式测高方式，没有冲突风险，硬件机构损失少，使用寿命长。

根据切割图形灵活地选择复数的扫描方式，提高测量效率。

用1行列式扫描测定高度

切割图案多的时候，有桌子和烹调台等的切割。

用2ー测定高度

截断路面图案简洁，单一的情况，例如大板的桌面切割。

用接触式位移传感器测量高度

接触式位移传感器的测量是截断过程中的测高方式。测量使用同方式，在高保证的加工过程中也控制，提高切割精度和效率，表面硬度光滑地适用，切割无影响的工作的加工。

接触式位移传感器的高度主要包括两种方法：

1随动测量

对于棍棒等表面的凹凸不规则曲面，与平时不满足的话能实现动测高距离相同，避开盾的碰撞确保刀好的切割效果。

另外表面可以省去球面等规则曲面的棍棒切割、导入二维图形(投影图形)、三维cam的编程成本。

用2距离测量高度

对工作表面的不平状况的变化幅度不大,不过，避开「测量距离过高」在切断过程中每1次测量一定的距离自动高，在切断过程中，碰上刀，实现无人值守的自动切削加工。

标准分数高

测量非接触的「测量激光传感器的高度」，「高」接触的位移传感器，顾客，能使用低成本的汽缸装置，通过软件生命端口的控制实现测量也高(贵)。

高1单点测量

一键，刀的工作完成后，骨头变得复杂手动为零，刀的操作。

二三测量

工作表面是水平面期望的平行(如闻武汉神通力不足)的情况，通过测量3高机能用保证特的刀同样的距离工作表面的高度。

以上就是小编为大家整理关于小型水切割机的相关咨询，通过本次内容的分享，大家对小型水切割机有了一定的认知，如果您想要更深入的了解小型水切割机的市场资讯，可以联系我们公司的业务员，或者到实地考察，共同探讨交流。

听到切割现场的工程师说：

（1）目前市场主流光纤激光器，二氧化碳激光器淘汰缓慢，能耗过高，在非金属领域还是有市场的。

（2）中国制造激光以来，中、低功率段光纤设备价格大幅下降。

（3）除了激光切割其他方式外，等离子和线切割市场需求相对较大，但线切割对于模具行业来说比较多，等离子在厚板或精密度要求不高，目前水切割在金属行业并不常见，在F中有很多。非金属领域。

（4）在未来的发展中，在金属薄板上绝对是激光切割的世界，包括非金属切割在内，将激光切割占据相当大的市场份额。

接下来我们分析这些切割技术。

激光切割

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、蒸发、烧蚀或达到燃点，同时用同轴高速气流吹出熔化的材料，从而实现工件切割。目前常用的是CO2脉冲激光，激光切割是热切割方法之一。

水切割

水切割又称水刀、高压水射流切割技术，是一种利用高压水流进行切割的机器。在计算机控制下，工件可任意雕刻，不影响材料质量。水切割分为砂切割和砂切割。

等离子切割

等离子弧切割是利用高温等离子弧的热量在工件的切割点熔化（蒸发）金属，并利用高速等离子的动量除去熔融金属形成切割点的加工方法。

线切割

线切割电火花线切割是一种电加工。线切割可分为快线切割、中线切割、慢线切割。快速电火花线切割机的线速为6～12 m/s，电极线高速往复运动，切割精度差。电火花线切割是近年来发展起来的一项新技术。慢线电火花线切割的线速为0.2m/s，电极线低速向一个方向移动，切割精度很高。

应用范围比较

激光切割机的应用范围很广，无论是金属、非金属，都可以切割、切割非金属，如布料、皮革等，可以使用二氧化碳激光切割机，切割金属可以使用光纤激光切割机。板变形小。

水切割是冷切割，无热变形，切割表面质量好，无需二次加工，如果需要，很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料进行穿孔和切割，切割速度快，加工尺寸灵活。

等离子切割机可用于切割不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等金属材料。

线切割只是切割导电材料，切割过程中需要切割冷却剂，所以纸张、皮革等不导电、怕水、怕切割冷却剂污染的材料不能切割。

切割厚度对比度

激光切割碳钢在工业上的应用一般在20毫米以下。切割能力一般在40毫米以下。不锈钢工业应用一般在16毫米以下，切割能力一般在25毫米以下。随着工件厚度的增加，切削速度明显降低。

含水厚度可以是非常厚的，0.8-100毫米，甚至更厚的材料。

等离子切割厚度0-120mm，最佳切割质量范围厚度在20毫米左右的等离子系统是最经济有效的。

线切割厚度一般为40～60mm，最大厚度可达600mm。

切割速度对比

用1200瓦激光切割2毫米厚的低碳钢板，切割速度可达600厘米/分钟；切割5毫米厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200厘米/分钟。电火花加工可达到20~60毫米/分钟的切割效率，可达300毫米/分钟。显然，激光切割速度快，可用于批量生产。

切水速度比较慢，不适合批量生产。

等离子切割速度慢，精度相对较低，更适合切割厚钢板，但端面有坡度。

对于金属加工，线切割具有较高的精度，但速度很慢。有时还需要采用其它方法进行开孔和螺纹切削，切削尺寸受到很大限制。

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1。水刀高压

水刀切割压力越大切割效率越高，但冲击力也会越强，尤其对于玻璃切割，水回流冲击会使玻璃振动，容易造成边缘不平整。适当调整水刀的压力，使水射流可以切割玻璃。

2、砂管，喷嘴直径过大

砂管和宝石喷嘴磨损后要及时更换，因为砂管、喷嘴都是易损件，消耗到一定的水柱不能集中，会在玻璃附近形成冲击，最终导致玻璃边缘碎裂。

3、选用优质砂

在水刀切割中，水刀砂的质量与切割效果会成正比，优质水刀砂的质量较高，粒径平均且相对较小，而劣质水刀砂往往掺有不同粒径、劣质砂，一旦使用，切割力就会下降。水刀的E不再平均，刃口不再平整。

4。切割高度问题

水切割使用水压，切割出口压力最大，然后急剧降低，而玻璃往往有一定的厚度，如果玻璃与刀头之间有一定的距离，就会影响水刀的切割效果。水刀切割玻璃应控制砂管与玻璃之间的距离，一般设置2cm的距离。

除以上几个方面外，还需要检查水刀压力是否过小，供砂系统是否正常，砂管是否完好等方面，多检查设置，调整并记录最佳值，以便更好地避免玻璃切边断裂

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超高压水切割技术以其备受赞誉的动力、速度及多功能性成为世界上发展迅速的机床工艺。

听到切割现场的工程师说：

（1）目前市场主流光纤激光器，二氧化碳激光器淘汰缓慢，能耗过高，在非金属领域还是有市场的。

（2）中国制造激光以来，中、低功率段光纤设备价格大幅下降。

（3）除了激光切割其他方式外，等离子和线切割市场需求相对较大，但线切割对于模具行业来说比较多，等离子在厚板或精密度要求不高，目前水切割在金属行业并不常见，在F中有很多。非金属领域。

（4）在未来的发展中，在金属薄板上绝对是激光切割的世界，包括非金属切割在内，将激光切割占据相当大的市场份额。

接下来我们分析这些切割技术。

激光切割

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、蒸发、烧蚀或达到燃点，同时用同轴高速气流吹出熔化的材料，从而实现工件切割。目前常用的是CO2脉冲激光，激光切割是热切割方法之一。

水切割

水切割又称水刀、高压水射流切割技术，是一种利用高压水流进行切割的机器。在计算机控制下，工件可任意雕刻，不影响材料质量。水切割分为砂切割和砂切割。

等离子切割

等离子弧切割是利用高温等离子弧的热量在工件的切割点熔化（蒸发）金属，并利用高速等离子的动量除去熔融金属形成切割点的加工方法。

线切割

线切割电火花线切割是一种电加工。线切割可分为快线切割、中线切割、慢线切割。快速电火花线切割机的线速为6～12 m/s，电极线高速往复运动，切割精度差。电火花线切割是近年来发展起来的一项新技术。慢线电火花线切割的线速为0.2m/s，电极线低速向一个方向移动，切割精度很高。

应用范围比较

激光切割机的应用范围很广，无论是金属、非金属，都可以切割、切割非金属，如布料、皮革等，可以使用二氧化碳激光切割机，切割金属可以使用光纤激光切割机。板变形小。

水切割是冷切割，无热变形，切割表面质量好，无需二次加工，如果需要，很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料进行穿孔和切割，切割速度快，加工尺寸灵活。

等离子切割机可用于切割不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等金属材料。

线切割只是切割导电材料，切割过程中需要切割冷却剂，所以纸张、皮革等不导电、怕水、怕切割冷却剂污染的材料不能切割。

切割厚度对比度

激光切割碳钢在工业上的应用一般在20毫米以下。切割能力一般在40毫米以下。不锈钢工业应用一般在16毫米以下，切割能力一般在25毫米以下。随着工件厚度的增加，切削速度明显降低。

含水厚度可以是非常厚的，0.8-100毫米，甚至更厚的材料。

等离子切割厚度0-120mm，最佳切割质量范围厚度在20毫米左右的等离子系统是最经济有效的。

线切割厚度一般为40～60mm，最大厚度可达600mm。

切割速度对比

用1200瓦激光切割2毫米厚的低碳钢板，切割速度可达600厘米/分钟；切割5毫米厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200厘米/分钟。电火花加工可达到20~60毫米/分钟的切割效率，可达300毫米/分钟。显然，激光切割速度快，可用于批量生产。

切水速度比较慢，不适合批量生产。

等离子切割速度慢，精度相对较低，更适合切割厚钢板，但端面有坡度。

对于金属加工，线切割具有较高的精度，但速度很慢。有时还需要采用其它方法进行开孔和螺纹切削，切削尺寸受到很大限制。

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  加工材料的先进方法之一是用高压液体水射流切割。美国在1961年已获得专利。但是，在俄罗斯第一次发表这题目是在40年代中期。而在80年代末才由莫斯科金属切削机床实验科学研究所开始深入研究。1997年的汉诺威和1999年的巴黎EMO展览会上证明，该方法有了很大发展，且在该领域中的技术进步十分显著。仅在巴黎就展出3台大型的工作装置，它们是Flow公司（德国）、Bystronic公司（瑞士）和Digital Control公司（法国）的。专门从事机械冲床和激光打孔机的Trumpf公司（德国）亦开始在研制水射流切割装置。 

水射流切割法的工艺特点 
 1：水射流切割是水射流或磨料水混合物在压力达400MPa下，以速度达100m/s从直径0.1mm~0.2mm的喷嘴中射出进行的切割。在磨料水切割时，射流从喷嘴通过小直径（约1mm）硬质合金喷管喷出，并借助于在喷管入口喷射，从专用料斗中吸入磨料粉。水射流的动能将传给磨料颗粒，从而从被切割毛坯上去除微屑。这时，实际上在毛坯上完全没有热和力的作用，故切口表面不变形，且无毛刺及材料的组织畸变。 
2：当切割功率达30kW以上时，工作头可用手或机器人的夹持装置自由握住。机器人的微处理器数控装置可在空间任意角度下实现切割。 
水射流装置可切割板料、精确直角、打小孔、开窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非导热材料）。 
3：切口可从制件表面的任意点开始。切口宽度较小（在水切割时为0.1mm~0.3mm，在磨料水切割时为1mm~1.5mm），从而可保证节约材料，降低能耗。工艺过程具有柔性的生态洁净的特点，通常可用于完成要求快速重调设备的单件订货。

在低压下打开水流进行观察，水流应当是对称的，其宽度取决于所用喷嘴的类型。圆弧磨边机  有些喷嘴水流稍微宽一些，有些喷嘴的水流则较窄一些但会很连贯。如果水流的状况不对则表示喷嘴已经损坏，应当立即更换以避免损坏的喷嘴会给水切割机的切割头造成内部的损坏。

2、定期检查切割头并要保持无磨损

切割头是水切割机重要的部件也是相对容易磨损或损坏的部件，陶瓷加工设备  因此要定期检查切割头磨损的状态或损坏迹象。例如混合管意外接触夹具后会损坏使混合管保持对准的喷嘴螺母和内部零件。

3、检查系统并使其保持佳运作状态

定期检查和更换水切割机砂输送系统的消耗性部件，例如管道和接头。数控前后刀  确保微型料斗底部以下的砂输送系统的任何部件都没有暴露于空气。进行这一检查时，从微型料斗底部的接头上断开砂输送管线，手动打开射流并将拇指贴在砂输送管线的一端，如果有充足的真空存在就可能会使拇指尖产生凹陷，反之则表示真空不中，那就意味着水切割机的切割头入口被阻塞或砂输送管线有裂缝，必须予以解决才能充分发挥系统的效率，也可延长水切割机的使用寿命。

通过以上三点大家可以了解到使用水切割机要定期对喷嘴、切割头以及系统做好检查和保养工作，工作人员好是每天在设备使用结束后都对其进行清理，每周进行一次全面的检查，发现问题及时解决，从而保证水切割机保质保量的完成工作。

此方法与砌砖相同，层间重叠良好，货物稳定性高。此方法主要用于矩形托盘。

横切：这是沿不同方向堆叠在托盘上的奇数层和偶数层。此方法只能应用于方形托盘。操作相对简单，并且各层之间存在重叠。特别是在使用自动编码器时，这是一个好方法。

旋转交错：此方法将方向改变90度，在每个堆叠层中形成重叠以确保稳定性。由于在自动堆叠器的中间容易形成孔，因此降低了堆叠器的表面利用率。

堆积强度和堆积载荷堆积强度是指当在静态压力下堆叠瓦楞纸箱时，所存储的瓦楞纸箱在塌陷之前可以承受的载荷。可以通过实验进行测试，并且可以通过测试来评估抗压强度。堆叠强度负荷是指低纸箱的负荷或低纸板箱的堆叠强度。在平面堆放期间，下部箱体被强烈压缩，在交错和悬臂堆叠期间，下部箱体被偏心压缩。使用偏心压力装置的矩形截面，铰接端和压力杆，近似计算交错和悬臂堆叠式底盒的较大应力。

因此，托盘堆垛机制造商所堆叠的纸箱的抗压强度在15将旋转交错的纸箱的抗压强度降低至45，而纵向和交错的纸箱的抗压强度降低了55。因此，重叠堆叠是一种很好的堆叠方式这种方法可以提高货盘的效率并可以发挥箱子的抗压强度。

1．什么是压缩机工作过程？ 1

2．什么是压缩气体的三种热过程？ 2

3．什么是多级压缩？ 4

4．为什么要多级压缩？ 5

5．什么是气体压力？压力单位的表示方法？ 6

6．什么是温度？ 7

7．什么是比容？ 7

8．往复式压缩机的机型代号的含义是什么？ 8

9．什么是往复式压缩机的生产能力(排气量)？ 8

10．影响往复式压缩机生产能力提高的因素主要有哪几方面？ 8

11．为什么往复式压缩机气缸必须留有余隙？ 9

12.为什么往复式压缩机各级之间要有中间冷却器？ 10

13．往复式压缩机润滑的作用、润滑类别及润滑方法？ 10

14．目前石化行业往复式压缩机设计、制造、销售的通用标准是什么？ 11

第二章  往复式压缩机的主要部件的结构特点 13

1．往复式压缩机的气缸有哪几种形式？ 13

2．什么情况下采用气缸套？ 13

3．压缩机的气阀布置有哪几种形式？ 13

4．压缩机的气阀的固定有哪几种传统形式？ 13

5．气阀是由哪些零件组成的？各个零件有何作用？ 13

6．阀片升程大小对压缩机有何影响？如何调节？气阀的弹簧弹力不一致有什么影响？ 14

7．气阀的结构有哪几种形式？ 14

8．吸气阀和排气阀有何区别？安装气阀时应注意什么？吸排气阀装反会出现什么问题？ 14

9．与金属阁相比，非金属阀有什么优点？ 14

10．什么工况下不宜使用非金属阀？ 14

11．非金属阀在使用中应注意什么？ 14

12．煤油测试气阀泄漏量为何不再普遍适用？ 15

13．为什么过量的油润滑可能会影响气阀的工作状态和寿命？ 15

14．为什么液击、杂物、粉尘等因素会直接影响到气阀的寿命？ 15

15．气阀损坏的几率与运行时间有没有关系？ 15

16．气阀中最容易损坏的部件是什么？ 16

17．弹簧为什么易断裂？ 16

18．阀片为什么会经常在最外圈发生断裂？ 16

19．腐蚀是如何影响气阀寿命的？ 16

20．气阀的中心螺栓上紧扭矩是否必须遵守？ 16

21．活塞的结构有哪几种形式？ 16

22．活塞杆在制造中采用什么方法来提高耐磨性？ 17

23．活塞环和支撑环的作用有什么不同？ 17

24．设计活塞环和支撑环时需要考虑哪些因素？ 17

25．非金属支撑环的设计应注意哪些因素？ 17

26．活塞环和支撑环在安装过程中有什么要求？ 17

27．活塞杆填料环的作用是什么？ 18

28．活塞的对中及活塞杆的径向跳动有何影响？ 18

29．设计活塞杆填料环需要考虑哪些因素？ 18

30．活塞杆填料环在安装过程中有什么要求？ 18

31．活塞杆填料环的“三个间隙”及重要性？ 18

32．介质变化对活塞环与填料环有哪些影响？ 19

33．工作表面对活塞环和填料环有何影响？ 19

34．为什么活塞环工作一段时间后，会形成偏磨？ 19

35．活塞杆填料环的寿命一致吗？能否实现寿命的同步性？ 19

36．填料盒在安装过程中有什么要求？ 20

37．有油／无油润滑对活塞环与填料环有哪些影响？ 20

38．无水填料盒的工作原理是什么？ 20

39．无水冷却填料盒的主要优点有哪些？ 21

40．填料盒用久以后对填料环有什么影响？ 21

41．刮油环的作用是什么？ 22

42．设计刮油环需要考虑哪些因素？ 22

43．刮油环在安装过程中有什么要求？ 22

44．常用的非金属密封材料有哪些？ 22

45．为了避免重大安全事故，密封产品在设计使用中应注意哪些问题？ 22

46．为什么密封部件要进行开机磨合？ 23

47．什么是电液气量调节系统？它的作用是什么？ 23

48．电液气量调节系统的基本原理是什么？控制速度和精度如何？ 23

49．电液气量调节系统具有哪些控制特点？ 24

第三章  往复压缩机的故障处理 25

1．一级吸气压力异常上升是什么原因(指可能的原因，下同）？ 25

2．中间级吸气压力异常上升是什么原因？ 25

3．一级排气压力异常上升是什么原目？ 25

4．中间级排气压力异常上升是什么原因？ 25

5．一级吸气压力异常低是什么原因？ 26

6．中间级吸气压力异常低是什么原因？ 26

7．一级排气压力异常低是什么原因？ 26

8．中间级排气压力异常低是什么原因？ 26

9．排气压力异常高是什么原因？ 26

10．一级吸气温度异常升高是什么原因？ 26

11．中间级吸气温度异常升高是什么原因？ 26

12．一级排气温度异常低是什么原因？ 27

13．中间级排气温度异常低是什么原因？ 27

14．中间级排气温度异常高是什么原因？ 27

15．吸、排气阀不良是什么原因？ 27

16．气量显著降低是什么原因？ 27

17．怎样判别各级气阀有故障？ 28

18．为什么压缩机各级排出系统必须设置安全阀？ 28

19．为什么介质为易燃易爆的压缩机在检修前和检修后(开工或停机时间过久)要用氮气置换？ 28

20．轴瓦(承)过热是什么原因？ 28

22.刮油环漏油是什么原因？ 29

23.汽缸过热是什么原因？ 29

24．传动机构撞击是什么原因？ 30

25．气缸发出撞击声是什么原因？ 30

26．气缸内发出突然冲击声是什么原因？ 30

27．吸、排气阀发出敲击声是什么原因？ 30

28．曲轴箱发出严重的敲击声是什么原因？ 31

29．飞轮发出敲击声是什么原因？ 31

30．曲轴裂纹或折断是什么原因？ 31

3l.连杆螺栓断裂是什么原因？ 31

32．活塞卡住或咬住是什么原因？ 32

33．连杆大头瓦过热和异响是什么原因? 32

34．连杆小头瓦过热和异响是什么原因？ 32

35．压缩机的运动部件有异音是什么原因？ 32

36．气缸部分异常振动是什么原因？ 33

37．机身异常振动是什么原因？ 33

38．机体部分发生不正常的振动是什么原困？ 33

39．管线异常振动是什么原因？ 33

40．新安装的压缩机为什么发生基座振动？ 33

第四章  压缩机维护检修 35

l.主轴颈中心线与曲轴颈中心线不平行度不准超过多少？ 35

2．曲轴安装水平误差不准超过多少？ 35

3．曲轴的弯曲及曲臂距差最大不准超过多少？ 35

4．轴颈的椭圆度和锥度的安装允许值和最大磨损极限不准超过多少？ 35

5．轴瓦瓦背与瓦座(瓦窝)的配备有哪些要求？ 35

6．轴颈与轴瓦的接触角及接触点应留多大为标准？ 36

7．主轴瓦的径向间隙和侧部间隙应留多大为合适？ 37

8．怎样检测和调整主轴瓦间隙？ 37

9.怎样确定主轴瓦的轴向间隙(窜量)？ 37

10．怎样使用和装配薄壁瓦？ 38

11．连杆及连杆瓦在装配时应注意什么？ 40

12．连杆大头瓦的检修应注意什么？ 40

13．连杆小头瓦的检修应注意什么？ 41

14．曲轴在哪些情形下应对其进行修理？ 42

15．十字头销在检修中应注意什么？ 42

16．十字头跑偏或横移是什么原因？ 42

17．怎样调整和确定十字头滑履与机身滑道的间隙？ 43

18．连杆螺栓的检修应注意什么？ 43

19．连杆的安全使用期限一般不允许超过多长时间？ 44

20．活塞杆表面(贴填料处)的加工有哪些要求？ 44

21．填料漏气过多是什么原因？ 44

22．填料发生异常磨损、烧伤是什么原因？ 44

23．填料的装配及检修应注意什么？ 45

24．如何检查活塞杆的跳动值？跳动值的标准是如何规定的？ 45

25．刮油环带油是什么原因？ 45

26．从法兰盘处泄漏油是什么原困？ 45

27．阀片与阀座的质量标准是什么？ 46

28．阀片破损是什么原目？ 46

29．阀簧折断是什么原困？ 46

30．怎样确定活塞与气缸内端面的死点间隙？ 46

31．活塞与气缸之间的周隙多大为宜？ 47

32. 怎样检查活塞与气缸的周隙？ 47

33．活塞组件总装配时应注意什么？ 47

34．活塞环为什么要留工作开口间隙?怎样留工作开口间隙？ 48

35．活塞环在活塞槽里的侧面间隙应留多大？ 48

36．活塞环为什么要倒角？ 48

37．活塞环异常磨损、烧损是什么原因？ 48

38．活塞环磨损到什么程度不能再使用？ 49

39．为什么活塞环工作一段时间后，会磨成一边薄一边厚？ 49

40．气缸经过镗缸后，其增大值不允许超过多少？ 49

41．气缸在安装或检修中，应注意什么？ 50

42．压缩机在开车之前，为什么要盘车？ 50

43．压缩机与电动机对轮同心度不允许超过多少？ 50

44．压缩机的基础在工作时的振幅值规定不允许超过多少？ 50

45．压缩机的检修周期及检修项目是怎样规定的？ 50

第五章  润滑及冷却系统故障的处理 52

1．齿轮油泵的工作原理、特点，旋转方向、安全阀的作用是什么？ 52

2．循环油压不高或突然降至到零是什么原因？ 52

3．润滑油因温度低而粘度大怎么办？ 53

4．齿轮油泵各部间隙应留多大？ 53

5．润滑油过热是什么原因？ 53

6．油压降低是什么原因？ 54

7．注油器的柱塞常出现哪些问题？ 54

8．注油器供油不正常或不供油对压缩机有什么影响？ 54

9．注油器的逆止阀返气是什么原因？ 54

10．润滑油管堵塞是什么原因？ 55

11．怎样正确调节注油器的供油量？ 55

12．冷却水中带有气泡是什么原因？ 55

13．怎样防止冷却水管系统的泄漏？ 56

14．怎样防止冷却水管件及冷却水管的冻裂？ 56

15．压缩机的出口气温过高是什么原因？ 56

第六章  压缩机的试运、验收 58

1．压缩机起动时应注意哪些事项？ 58

2．压缩机怎样试车？ 58

3．压缩机在运转中必须注意哪些事项？ 60

4.压缩机在试运时可能会出现哪些问题？ 60

5．压缩机停车时应注意哪些事项？ 63

6．怎样做好压缩机的日常维护？ 64

7．压缩机的验收标准有哪些？ 65

8．压缩机的完好标准都包括哪些内容？ 66

第七章  压缩机的状态监测及故障诊断 68

1．为什么要对压缩机进行状态监测及故障诊断？ 68

2．压缩机状态监测及故障诊断技术发展的状况如何？ 68

3．压缩机状态监测分为哪几种？ 68

4．压缩机在线监测系统主要有哪些组成？ 68

5．压缩机在线系统主要有哪些功能？ 68

6．目前状态监测设备(系统)主要具有哪些监测、分析功能？ 69

压缩机知识问答 下载

往复式压缩机（活塞式压缩机）      reciprocating compressor 

回转式压缩机                      rotary compressor 

滑片式压缩机                      sliding vane compressor 

单滑片回转式压缩机                single vane rotary compressor 

滚动转子式压缩机                  rolling rotor compressor 

三角转子式压缩机                  triangle rotor compressor 

多滑片回转式压缩机                multi-vane rotary compressor

滑片                              blade

旋转活塞式压缩机                  rolling piston compressor

涡旋式压缩机                      scroll compressor

涡旋盘                            scroll 

固定涡旋盘                        stationary scroll, fixed scroll

驱动涡旋盘                        driven scroll, orbiting scroll 

斜盘式压缩机（摇盘式压缩机）      swash plate compressor 

斜盘                              swash plate

摇盘                              wobble plate

螺杆式压缩机                      screw compressor

单螺杆压缩机                      single screw compressor

阴转子                            female rotor 

阳转子                            male rotor

主转子                            main rotor

闸转子                            gate rotor 

无油压缩机                        oil free compressor

膜式压缩机                        diaphragm compressor

活塞式压缩机                      reciprocating compressor 

单作用压缩机                      single acting compressor

双作用压缩机                      double acting compressor

双效压缩机                        dual effect compressor 

双缸压缩机                        twin cylinder compressor  

闭式曲轴箱压缩机                  closed crankcase compressor

开式曲轴箱压缩机                  open crankcase compressor 

顺流式压缩机                      uniflow compressor 

逆流式压缩机                      return flow compressor 

干活塞式压缩机                    dry piston compressor

双级压缩机                        compound compressor 

多级压缩机                        multistage compressor 

差动活塞式压缩机  stepped piston compound compressor, differential piston compressor

串轴式压缩机                      tandem compressor, dual compressor

截止阀                            line valve, stop valve

排气截止阀                        discharge line valve

吸气截止阀                        suction line valve 

部分负荷旁通口                    partial duty port 

能量调节器                        energy regulator

容量控制滑阀                      capacity control slide valve

容量控制器                        capacity control

消声器                            muffler 

联轴节                            coupling 

曲轴箱                            crankcase 

曲轴箱加热器                      crankcase heater

轴封                              crankcase seal, shaft seal 

填料盒                            stuffing box 

轴封填料                          shaft packing 

机械密封                          mechanical seal 

波纹管密封                        bellows seal 

转动密封                          rotary seal 

迷宫密封                          labyrinth seal

轴承                              bearing 

滑动轴承                          sleeve bearing 

偏心环                            eccentric strap 

滚珠轴承                          ball bearing 

滚柱轴承                          roller bearing 

滚针轴承                          needle bearing

止推轴承                          thrust bearing 

外轴承                            pedestal bearing 

臼形轴承                          footstep bearing

轴承箱                            bearing housing

止推盘                            thrust collar 

偏心销                            eccentric pin 

曲轴平衡块                 crankshaft counterweight, crankshaft balance weight 

曲柄轴                            crankshaft 

偏心轴                            eccentric type crankshaft 

曲拐轴                            crank throw type crankshaft 

连杆                              connecting rod 

连杆大头                          crank pin end 

连杆小头                          piston pin end 

曲轴                              crankshaft

主轴颈                            main journal 

曲柄                              crank arm, crank shaft 

曲柄销                            crank pin

曲拐                              crank throw 

曲拐机构                          crank-toggle 

阀盘                              valve disc

阀杆                              valve stem 

阀座                              valve seat

阀板                              valve plate

阀盖                              valve cage

阀罩                              valve cover

阀升程限制器                      valve lift guard

阀升程                            valve lift 

阀孔                              valve port

吸气口                            suction inlet

压缩机气阀                        compressor valve

吸气阀                            suction valve

排气阀                            delivery valve 

圆盘阀                            disc valve

环片阀                            ring plate valve

簧片阀                            reed valve 

舌状阀                            cantilever valve 

条状阀                            beam valve

提升阀                            poppet valve 

菌状阀                            mushroom valve 

杯状阀                            tulip valve 

缸径                              cylinder bore 

余隙容积                          clearance volume 

附加余隙（补充余隙）              clearance pocket 

活塞排量                          swept volume, piston displacement 

理论排量                          theoretical displacement 

实际排量                          actual displacement 

实际输气量                        actual displacement, actual output of gas 

气缸工作容积                      working volume of the cylinder 

活塞行程容积                      piston displacement 

气缸                              cylinder 

气缸体                            cylinder block 

气缸壁                            cylinder wall 

水冷套                            water cooled jacket 

气缸盖（气缸头）                  cylinder head 

安全盖（假盖）                    safety head 

假盖                              false head 

活塞环                            piston ring 

气环                              sealing ring 

刮油环                            scraper ring 

油环                              scrape ring 

活塞销                            piston pin 

活塞                              piston 

活塞行程                          piston stroke 

吸气行程                          suction stroke 

膨胀行程                          expansion stroke 

压缩行程                          compression stroke 

排气行程                          discharge stroke 

升压压缩机                        booster compressor      

立式压缩机                        vertical compressor 

卧式压缩机                        horizontal compressor 

角度式压缩机                      angular type compressor 

对称平衡型压缩机                  symmetrically balanced type compressor

1.  performance parameter 性能参数——表征压缩机主要性能的诸参数，如：气量、压力、温度、功率及噪声、振动等

2  constructional parameter 结构参数——表征压缩机结构特点的诸参数，如：活塞力、行程、转速、列数、各级缸径、外形尺寸等

3 inlet pressure/suction pressure 吸气压力（吸入压力）——在标准吸气位置气体的平均绝对全压力。

4 inlet pressure of a compressor/suction pressure of a compressor 进气压力  ——压缩机第 1 级的吸气压力称为进气压力

5 discharge pressure 排气压力（排出压力）——在标准排气位置气体的平均绝对全压力

6  discharge  pressure  of  a  compressor 输气压力  ——压缩机末级的排气压力称为输气压力

7 rated pressure 额定压力  ——符合有关标准、合同或铭牌规定的压力

8 nominal pressure 名义压力 

9  nominal  pressure 公称压力——不顾及各种影响，作为分级标准或初步设计

计算的压力值

10 stage pressure ratio 级压力比——级的排气压力与其吸气压力之比值

11 total pressure ratio 全压力比

12 overall pressure ratio 总压力比——压缩机的输气压力与其进气压力之比值

13 pressure loss 压力损失  ——在流体的流动过程中，因存在各种阻力造成的压力降

14 actual pressure 实际压力  ——压缩机在运行过程中的瞬时压力值

15  inlet  temperature/suction  temperature 吸气温度——在标准吸气位置气体的全温度

16 inlet temperature of a compressor/suction temperature of a compressor 进气温度  ——压缩机第 1 级的吸气温度称为进气温度

17 discharge temperature 排气温度  ——在标准排气位置气体的全温度

18  discharge  temperature  of  a  compressor 输气温度  ——压缩机末级的排气温度称为输气温度

19  capacity 排气量（容积流量）——经压缩机某级压缩并排出的气体，在标准排气位置的气量，换算到进气温度、进气压力及其组分（例如湿度）时的值

20 capacity of a compressor 输气量（压缩机实际容积流量）——压缩机末级的排气量称为输气量

21 standard capacity 标准输气量（压缩机标准容积流量）——输气量换算到标准工况（温度和压力）时的值

22 rotational speed 旋转速度（旋转频率）

23  rotational  speed/rotations  per  minute/rotational  frequency 转速——轴驱动的压缩机主轴，在单位时间内的旋转数

24 outer dead point 外止点  ——活塞向盖或外端行程的极限位置

25 inner dead point 内止点——活塞向轴或体内行程的极限位置

26 stroke 行程  ——活塞上的某一点，从外止点移到内止点时的距离

27 clearance volume 余隙容积  ——活塞在止点时，气缸内可以容纳残留气体的容积值

28 stroke volume/swept volume 行程容积——活塞在一个行程中所扫气的容积值

29 relative clearance volume 相对余隙容积——余隙容积与行程容积之比值

30 work volume 工作容积（气缸容积）——行程容积与相应余隙容积之和值

31  balancing  volume 平衡容积——压缩机的某一列中，仅起到平衡气体压力所产生活塞力作用的通气腔容积值

32 cylinder diameter 缸径  ——气缸包容活塞处的直径

33 stroke–bore ratio 行程–缸径比  ——行程与缸径之比值

34 crank radius 曲柄半径——曲轴主轴颈轴线与曲柄销轴线间的距离

35 length of connecting rod 连杆长度——连杆大、小头孔轴线间的距离

36 ratio of crank radius to length of connecting rod  连杆比——曲柄半径与连杆长度之比值

37 mean pistons peed 活塞平均速度——单位时间内活塞瞬时速度的平均值

38  高速性系数  — Sn2 m(r/min)2  行程与二次方转速的乘积值

39 coefficient of capacity 输气系数（容积效率）——输气量与对应时间内第一级的行程容积之比值

40  pressure  coefficient 压力系数——计及吸气压力因流动及脉动而降低后与原吸气压力之比值

41 volume coefficient 容积系数——计及余隙容积内压缩介质的膨胀，表征行程容积吸气效率的系数 42 heating coefficient 加热系数 

43 Temperature coefficient 温度系数——计及吸气过程中的气体被加热，表征行程容积利用程度的系数

44 gas seal coefficient 气密系数

45 gas leak coefficient 泄漏系数——计及气缸部分各部位压缩介质的泄漏，表征吸入气量利用程度的系数

46 condensate coefficient 凝析系数

47 humidity coefficient 湿度系数——计及压缩机第 1 级吸入了经压缩–冷却后会凝析的湿气，对后面各级的工况影响程度的系数

48 exhaust coefficient 抽气系数（加气系数）——在工艺流程用压缩机中，计及其级间的抽气或加气情况，对确定下一级行程容积影响的系数

49 compressibility coefficient 压缩性系数

50 compressibility coefficient 压缩因子——表征实际气体状态与理想气体状态差异的无量纲因子

51 distance of the row to row/distance of the line to line 列间距——相邻气缸其平行轴线间距离

1.  crankshaft  piston  compressor  曲轴活塞压缩机(活塞压缩机)——具有曲轴旋转运动的压缩机

2. reciprocating compressor without crankshaft  无曲轴压缩机(无轴压缩机)——没有曲轴或轴的旋转运动的压缩机

3. shaft piston compressor  轴活塞压缩机（斜盘压缩机）——活塞轴线平行于动力输入轴轴线，且均布于其周围的压缩机 4.  diaphragm  compressor  隔膜压缩机（膜片压缩机）——机械直接或液压驱动膜片，完成压缩循环的压缩机

5. gas compressor  气体压缩机（压气机）——压缩介质除空气外的其他气体，也可包括空气的压缩机之统称

6. air compressor  空气压缩机（压风机）——压缩机介质为空气的压缩机

7.  general  purpose  compressor/all  purpose  compressor/compressor  for  pressed air/pressed–air  compressor  动力用压缩机——为气动机械和气动工具提供动力气源的压缩机

8. process compressor  工艺流程用压缩机（流程压缩机）——石油、化工等工艺流程用的压缩机

9. compressor for ship purpose  船用压缩机——专用于舰船的压缩机

10. filling compressor  充瓶用压缩机（充瓶压缩机）——用于压缩介质装瓶的缩机

11.  multi–purpose  compressor/multi–service  compressor  联合压缩机——同一台压缩机中，各气缸分别压缩多种工质且非前后级关系的压缩机

12.  combined  compressor/combination  compressor 复合压缩机 ( 串联压缩机)——同一压缩机中，分别采用不同类型的压缩机，形成前后级关系，达到提高介质压力的压缩机

13. motor compressor/gas–engine compressor  摩托压缩机

14. integral compressor/motor compressor  整体压缩机（摩托压缩机）——与往复式原动机部分地共用一个运动机构的压缩机。对用煤气机驱动的运动机构共用程度较少的压缩机，亦称摩托压缩机

15. free piston compressor  自由活塞压缩机——内燃动力通过对动活塞直接压缩工质的无曲轴压缩机，活塞的返程和同步，利用气垫作用和同步机构来完成

16.  compressor  with  electro-magnetically  actuated  piston  电磁驱动活塞压缩机（电磁压缩机）——交变磁场的磁力直接驱动活塞作往复直线运动来完成压缩循环的压缩机

17. mini type compressor  微型压缩机——一般指功率不大于 15 kW，额定压力不大于 1.4MPa 的空气压缩机

18.  stationary  compressor  固定式压缩机（固定的压缩机）——固定在基础上的压缩机

19. portable compressor  移动式压缩机（移动的压缩机）——指便携的或具有移动装置的压缩机

20. skid mounted compressor  撬装压缩机（块装压缩机）——固定在撬座上的压缩机

21.  no–foundation  compressor  无基础压缩机——装有吸振装置，不需基础的压缩机

22. packaged compressor  罩式压缩机（箱装压缩机）——设置有封闭罩壳，将主机、驱动机及附属设备等罩盖，构成独立的机组

23.  water  cooled  compressor 水冷式压缩机——压缩介质由水进行冷却的压缩机

24. air–cooled compressor  风冷式压缩机（气冷式压缩机）——压缩介质由空气冷却的压缩机

25.  mixed–cooling  compressor  混冷式压缩机——压缩介质由（空）气和液体分别冷却的压缩机

26. compressor with crosshead  有十字头压缩机——具有十字头的压缩机

27. compressor without crosshead  无十字头压缩机——没有十字头的压缩机

28．non–lubricated compressor/dry–up compressor 干运转压缩机（无润滑压缩机）（无油压缩机）活塞和气缸间为干运转的压缩机

29. labyrinth compressor  迷宫压缩机——以迷宫密封压缩介质的压缩机

30.  booster  compressor  增压压缩机（加压机）——有压力（不小于 0.1MPa）的系统中，进一步提高介质压力的压缩机

31. recycle compressor  循环压缩机（循环机）——压缩介质自排气口排出后，其部分或全部通过一定的系统后，重返至吸气口，且全压力比不大于 2 的压缩机

32. variable-stage compressor  变级压缩机（变工况压缩机）——改变压缩级数，以适应气量或压力大幅度改变需要的压缩机

33.  single-acting  compressor 单作用压缩机（单动式压缩机）——仅在活塞的一端（面）与气缸组成行程容积的压缩机

34. double acting compressor 双作用压缩机（复动式压缩机）——在活塞的两端（面）均与气缸组成行程容积的压缩机

35.  low  pressure  compressor  低压压缩机——额定压力不大于 1.0MPa 的压缩机

36.  medium  pressure  compressor  中压压缩机——额定压力大于 1.0MPa 至10MPa 的压缩机

37. high–pressure compressor  高压压缩机（高压机）——额定压力大于 10MPa至 100MPa 的压缩机

38. ultra-high-pressure compressor  超高压压缩机——额定压力大于 100MPa 的压缩机

39. single-stage compressor  单级压缩机——级数为 1 的压缩

1)  compressed medium  压缩介质（介质、工质）——  被压缩的工质（气体）

2)  stage  级——完成压缩循环的基本单元

3)  段——在一台工艺流程用压缩机中，相邻各级的气量和组分相同时，称为段

4)  line (row)  列——在同一气缸轴线上的单个气缸或串联气缸，结构上组成一列

5)  bare compressor  主机——压缩机的机体部分和压缩部分的总称

6)  driver  驱动机（原动机）——驱动压缩机的动力机械或装置

7)  auxiliary  equipments  附属设备（辅机）——除主机和驱动机外，其余设备的总称

8)  frame and moving parts  机体部分（基础部分）——压缩机的机身或曲轴箱和运动部件等的总称

9)  compressing  components  压缩部分（气缸部分）——  压缩机的气缸、活塞、气阀和填料函等部件的总称

10)  variable-type  变型——对原型机的结构作局部变更，在其型号中标有―结构差异‖者，称为原型机的变型

11)  variant  派生——原型机的机体部分基本不变或其型号中的―结构‖不变，而―特征‖和（或）性能参数及特性或介质改变者，称为原型机的派生

12)  inter-cooling  中间冷却（级间冷却）——  导走级间压缩介质的热量

13)  after coling  后冷却——导走完成压缩后的压缩介质的热量

14)  liquid  injection  cooling  喷液冷却——向压缩介质中喷液以降低介质温度

15  ideal compressor  理想压缩机——无余隙容积、无泄漏、亦无压力损失现象的压缩机

driver nameplate  kw                 驱动机铭牌功率  kw

no negative tolerance applies            无负偏差

Max acceptable piston speed            活塞最大最高许用速度

Pulse device                         脉动抑制装置

pulse suppress Inlet                    压力脉动抑制装置进口处

Certified PT                         保证点

Pressure at cylinder flange              在汽缸法兰处压力

Compressibility                       压缩系数（压缩比）

TEMP ADIABATIC                   绝对温度

as built                              竣工

proposal                             投标 

Total Bkw at compressor shaft           总功率 kw 在压缩机轴处

Capacity for NNT                     无负偏差的容积流量

Even minute traces                    仅有微量

Elevation                            海拔高度

at grade level                         级水准

winterization required                  要求防冻

Partial Sides                          部分侧墙

Electrical Classification                电器分类

Main unit                            主机

L.O Console                         润滑油站

CW Console                         冷却水站

POCKETS/Valves Operation            余隙腔/阀门开启

Type Unloaders, Plug/Finger            卸荷器类型  塞式/指式

Combined Rod Load C                 综合活塞杆负荷(压缩)

Combined Rod Load T                 综合活塞负荷  （拉伸）

Auto Loading Delay Interlock           自动负荷  延迟联锁

Outboard bearing                     外置轴承

Slide base for driver                   电机导轨座

Sole plate for driver                    驱动机底座

Key less drv                          无键驱动

Quilt shaft                           套筒轴

Drive Guard                         传动装置护罩

Compressor Valves Dynamic Response    压缩机气阀动态响应

skid, soleplate, baseplate                底架，底版，底座

leveling screw                        调节螺钉

Column mouting                      立柱安装

Bolts or Studs for soleplate to frame       用于机身和底板的螺栓或双头螺栓

Rail                                 导轨

Chock block                          垫块，垫片 

direct grounted                        直接灌浆

Cement/Mortar Grout                   水泥/沙浆浇灌

off mounted                           分别安装

Flange finish                          法兰光洁度

Inlet strainer                           进气过滤器

manifold piping                         集合管

spool piece for inlet strainer               进气过滤器套筒

Match marked                          配合标记

One CMMN to all unites                  所有设备共用一个 

Dual filters with transfer valves             带转换阀的双联过滤器

Seperated machine mounted panel           独立的机器安装控制盘

Seperated free standing panel               独立的自由防止控制盘

Cyl. LUBRICATORS                     汽缸注油器

Hydraulic tension tools                    液压安装工具

US Customary Units                      美国常用单位

Barring device                           盘车装置

Instrument air                           仪表风

Single or double acting                    单作用或双作用

Bore                                   缸径

Stroke                                  行程

Cylinder Liner                           钢套

Piston displacement                       活塞排量

Volumetric efficiency                      容积效率

Liner nominal thickness                    钢套公称厚度

Rod REV DEGREE                       活塞反向角

Facing                                  法兰面

Wear bands                              支撑环

Thread roots stress                        螺纹根部应力

Gas configuration                         气体组态

purge                                   清除

simulation                               模拟、仿真

steady state                              稳态

transient                                 动态

transient restart                            动态再启动

scenario                                 方案

trend plot                                趋势图

interactive                               交互式的

simulation                               模拟

low rate                                 流量

mass flow rate                            质量流量

actual flow rate                           实际流量

accumulated volume                       累积体积

elevation                                 高程

specific heat                              比热

thermal conductivity                        导热系数

viscosity                                 粘度

specific gravity                            比重、密度

surge                                    喘振

stonewall                                 滞止

convergence                              收敛

orthogonal                                直角的、直交的

toggle                                    切换

grid                                      格子

cylinder                                  汽缸

DPID                                   驱动机性能曲线

CPID                                   压缩机性能曲线

TPID                                   燃气轮机性能曲线

performance curve                        性能曲线

disconnect                               断开

data block                               数据块

standard conditions                        标况

upstream                                上游

downstream                              下游

node                                    节点

diameter                                 直径

length                                   长度

wall thickness                             壁厚

roughness                               粗糙度

gas equation                            气体方程

knot spacing                            空间步长

carbon dioxide                           二氧化碳

generic compressor                        简单压缩机

centrifugal compressor                     离心压缩机

reciprocating compressor                   往复式压缩机

adiabatic efficiency                         绝热效率

mechanical efficiency                        机械效率

driver                                    驱动机

generic driver                              简单驱动机

turbine driver                              燃气轮机

fuel Xreg                                 燃料供给

ambient temperature                         环境温度

auxiliary load                              附加载荷

status                                     状态

mode                                     模式

mode swapping                             模式转换

bypass/free flowing                          旁通

setpoint                                   设定值

constraint                                  限制、约束

connection                                 连接、关系

trend                                      趋势

pressure                                    压力

speed                                       转速

head                                        压头

inventory                                    管存

velocity                                     流速

overall heat transfer coefficient                   总传热系数

burried depth                                 埋深

unit                                        单位

mass                                        质量

volume                                      体积

density                                       密度

heating value                                 热值

heat capacity                                 热容

line pack                                     充装

rated heat rate                                额定耗热率

rated fuel usage                               额定燃料利用率

resistance coefficient                           阻力系数

temperature                                   温度

supply                                       气源、进气点

delivery                                      分输点

check valve                                   单向阀、止回阀

block valve                                    截断阀

regulator valve                                 调解阀

gate valve                                     闸阀

公式中符号：

Reynolds Number                             雷诺数

absolute roughness                             绝对粗糙度

internal diameter                               内径

Outside diameter of pipe                        管外径

gas density/density of the gas                    气体密度

universal gas constant                          通用气体常数

compressibility factor                          压缩因子 Z

molecular weight of gas                        气体分子量

gauge pressure                                表压

Absolute pressure                            绝对压力 

compression ratio                            压比

length of the pipe                            管段长度

cross-sectional area of the pipe                  管子的横截面积

velocity of the gas                           气体流速

acceleration due to gravity                    重力加速度

elevation of pipe                            管道的高程

suction/discharge temperature                  进/出口温度

rated power                                 额定功率

shaft power                                 轴功率

inlet actual volumetric flow                    入口实际体积流量

adiabatic head                               绝热压头

Design safety factor                          设计安全系数 F

Longitudinal joint safety factor                 焊缝安全系数 E

Temperature derating factor                    温度折减系数

Yield strength                                屈服强度

Steel pipe                                   刚性管

Plastic pipe                                 弹性管

liquid configuration                          液体组态